+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинератор окоф заводы, многие сразу представляют универсальные установки, которые справятся с любыми отходами. Но на практике даже сертифицированное оборудование может давать сбои при нестандартных нагрузках — например, при утилизации композитных материалов с металлическими включениями. В нашей линейке на HRDkj.ru мы изначально закладывали возможность модернизации камер дожига, но некоторые конкуренты до сих пор используют устаревшие схемы очистки газов.
С инсинератор окоф всегда возникали сложности из-за размытых формулировок в законодательстве. Помню, как в 2020 году пришлось переоформлять документацию на туннельные печи — контролирующие органы трактовали код 330.28.29.11 как оборудование для термической обработки, но не учитывали нюансы утилизации. Пришлось доказывать, что наши установки соответствуют критериям для отнесения к 330.28.29.11.81.
Кстати, электрические сушильные печи от ООО Цзянсу Хуажунда изначально проектировались с учетом требований ОКОФ, но для газовых роликовых печей пришлось увеличивать толщину футеровки — старые нормативы не учитывали температурные пики при сжигании полимерных отходов.
Особенно проблемными оказались печи среднего температурного диапазона — их часто пытались использовать для медицинских отходов, хотя конструктивно они не были рассчитаны на постоянные нагрузки выше 600°C. Пришлось разрабатывать модификации с дополнительными камерами дожига.
В 2021 году мы столкнулись с деформацией реторт в инсинератор окоф заводы одного из химических комбинатов — оказалось, заказчик экономил на системе предварительной сортировки. Твердые бытовые отходы с высокой влажностью создавали локальные перегревы, хотя по паспорту установка должна была выдерживать такие нагрузки.
При тестировании газовых туннельных печей на hrdkj.ru обнаружили, что стандартные горелки нестабильно работают при содержании хлора в отходах выше 3%. Пришлось совместно с технологами разрабатывать керамические вкладыши для зоны первичного горения.
До сих пор некоторые производители игнорируют необходимость резервных систем подачи воздуха — в нашем случае для печей термообработки это стало обязательным требованием после инцидента с спеканием шлака в камере охлаждения.
При сертификации инсинератор окоф всегда возникают сложности с ПДК — европейские стандарты не всегда соответствуют российским требованиям к выбросам диоксинов. Например, для сушильных установок, работающих с текстильными отходами, пришлось увеличивать высоту дымовых труб с 15 до 22 метров.
В электрических роликовых печах от ООО Цзянсу Хуажунда изначально использовались немецкие системы фильтрации, но их пришлось дополнять скрубберами — российские нормативы по мелкодисперсной пыли строже европейских.
Особенно заметна разница в требованиях к шумоизоляции — для инсинератор окоф заводы в жилых районах приходится устанавливать дополнительные кожухи, хотя по техрегламенту это не всегда обязательно.
Многие забывают, что инсинератор окоф требует не только первоначальных вложений, но и постоянных затрат на обслуживание. Например, замену огнеупоров в газовых туннельных печах нужно проводить каждые 4-5 лет, а не как заявляют некоторые поставщики.
В наших сушильных установках удалось снизить расходы на 18% за счет рекуперации тепла от дымовых газов — но это потребовало пересмотра всей схемы воздухоподготовки.
Для печей термообработки среднего температурного диапазона важно учитывать стоимость электроэнергии в ночные часы — иногда выгоднее работать с неполной загрузкой, но в льготный тарифный период.
Современные инсинератор окоф заводы постепенно переходят на гибридные схемы — например, в новых разработках HRDkj.ru сочетают электрический нагрев и газовые горелки для поддержания температуры.
Особый интерес представляют комбинированные системы — когда одна линия может работать и как сушильная установка, и как печь для термообработки. Но пока такие решения требуют индивидуальной настройки для каждого типа отходов.
В перспективе рассматриваем внедрение систем автоматического контроля шлакообразования — это позволит увеличить межремонтный период работы инсинератор окоф на 25-30%.
