+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про инсинераторы серии ?Марс?, многие сразу думают о гигантах вроде ?Термотрона? или ?Экотехпром?, но реальность куда интереснее – китайские производители вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии тихо делают установки, которые по факту работают в российских промзонах без лишнего шума.
Встречал как-то на одном из объектов под Челябинском инсинератор с табличкой ?Марс-200?, а внутри – полный китайский комплект. Сначала думал, подделка, но когда разобрали горелочное устройство, оказалось – аналог от ООО Цзянсу Хуажунда. Работает уже третий год, причем зольность стабильно держит в пределах 3-5%, что для бюджетных установок редкость.
Коллеги из НИИ ?Промэнерго? как-то приводили данные испытаний – их китайские сушильные блоки в составе инсинераторов показывали КПД на 12-15% выше, чем у некоторых российских аналогов. Не то чтобы я фанат импорта, но когда видишь, как на hrdkj.ru выложены схемы интеграции их роликовых печей с камерами дожига – понимаешь, что они давно въехали в специфику наших требований.
Запомнился случай на мусороперерабатывающем комбинате в Подмосковье – там стоял ?Марс-150? с горелкой от Хуажунда. Местные механики сначала ругались на тонкую настройку температурных режимов, но через месяц уже сами научились переваривать даже медицинские отходы без перерасхода газа.
Если брать их туннельные печи – там интересно реализована рекуперация. В стандартных инсинераторах часто тепло уходит в трубу, а здесь за счет встроенных теплообменников удается подогреть воздух на входе до 200-250°C. Для установок мощностью до 300 кг/ч это дает экономию до 30 кубов газа в смену.
Как-то пришлось адаптировать их сушильную установку под наши нужды – для просушки осадков сточных вод. Пришлось допиливать систему дымоудаления, но сам барабан показал себя лучше, чем у итальянских конкурентов. Хотя, признаю, контроллер пришлось менять – их родной не выдерживал наши перепады напряжения.
Что касается печей среднего температурного диапазона – тут есть нюанс с футеровкой. У них используется комбинированная изоляция из керамоволокна и огнеупорных плит, но для агрессивных сред я бы рекомендовал усиливать корундовым покрытием. На одном из объектов в Татарстане так и сделали – после модернизации камера выдержала 6 циклов сжигания хлорсодержащих отходов без деформации.
Самое сложное в работе с китайскими производителями – не оборудование, а документация. У Хуажунда, например, схемы КИПиА иногда переведены с такими ошибками, что приходится по пиктограммам восстанавливать логику. Зато когда разберешься – понимаешь, что система защиты от перегрева сделана с запасом в 15-20%, что для инсинераторов критически важно.
Помню, в 2021 году мы ставили экспериментальную линию на базе их роликовой печи – для утилизации нефтешламов. Первые две недели постоянно срабатывала аварийная блокировка из-за нестыковки датчиков давления. Пришлось вызывать их инженера по телеконференции – оказалось, нужно было перенастроить ПИД-регуляторы под нашу вязкость отходов.
С газовыми модулями история отдельная – их горелки с предварительным подогревом воздуха хорошо показывают себя при низких температурах, но требуют частой чистки фильтров. На севере России пришлось ставить дополнительную систему подогрева воздуха на входе, иначе зимой падала производительность.
Многие гонятся за температурой в 1200°C, но по опыту скажу – для большинства отходов достаточно 850-900°C, если правильно организован дожиг. У Хуажунда в новых моделях как раз сделана двухступенчатая камера с раздельными зонами пиролиза и дожигания. На тестах в Новосибирске такая схема позволила снизить выбросы диоксинов ниже ПДК даже без дорогих фильтров.
Обращайте внимание на систему удаления шлака – в их установках часто используют гидрозатворы, которые при наших морозах могут замерзать. Мы в таких случаях ставим греющие кабели и увеличиваем угол наклона колосниковой решетки. Кстати, их печи для термообработки как раз хорошо подходят для подготовки шлака к утилизации – после прокалки при 600°C его можно использовать в дорожном строительстве.
Если говорить про экономику – их электрические сушильные печи выгоднее газовых только при наличии ночного тарифа. Но для мобильных комплексов, которые работают на удаленных объектах, это иногда единственный вариант. Проверяли на полигоне в Архангельской области – за сезон экономия на ГСМ достигала 400 тысяч рублей.
Сейчас многие производители, включая ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, переходят на модульные решения. Это удобно для быстрого развертывания, но создает проблемы с обслуживанием – не всегда на месте есть специалисты, способные работать с такими системами. Приходится разрабатывать упрощенные инструкции на русском.
Заметил тенденцию – в новых каталогах на hrdkj.ru появились схемы совместной работы инсинераторов с системами рекуперации тепла. Это правильный ход, особенно для предприятий, где утилизация отходов может стать частью энергосберегающего контура. На цементном заводе под Воронежем как раз реализовали такую схему – тепло от инсинератора идет на подогрев сырья.
Из объективных недостатков – пока слабо развита сервисная сеть в регионах. Запчасти приходится ждать 4-6 недель, если не создавать собственный склад. Но учитывая, что основные узлы унифицированы с европейскими аналогами, постепенно эта проблема решается через локализацию производства.
