+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про Инсинератор ин 50, первое, что приходит в голову – стандартная установка на 50 кг/ч. Но на практике тут столько подводных камней, что даже опытные монтажники иногда промахиваются. Вспоминаю, как на одном из объектов в Новосибирске заказчик требовал 'просто поставить и запустить', а в итоге пришлось переделывать систему подачи воздуха – потому что местные нормы по температуре дымовых газов оказались жестче типовых. Именно такие моменты и показывают, что с инсинераторами никогда нельзя работать по шаблону.
Если брать именно Инсинератор ин 50, то многие упускают момент с камерой дожига. Вроде бы стандартный узел, но в модификациях для медицинских отходов приходится увеличивать объем – иначе не добиться стабильных 1200°C. Как-то раз на объекте в Казани пришлось экранировать боковые стенки, потому что термопары показывали локальные перегревы. Кстати, это частая проблема, когда пытаются сжигать отходы с высокой теплотворностью без корректировки режима.
Материал сопел тоже важен. Для стандартных ТБО подходит жаропрочная сталь, но если речь идет о хлорсодержащих отходах, лучше брать керамику. Помню, на заводе в Красноярске за полгода 'съело' стальные сопла из-за постоянной переработки ПВХ-отходов. Пришлось менять на более стойкие, хотя изначально проект этого не предусматривал.
Система газоочистки – отдельная тема. В базовой комплектации Инсинератор ин 50 часто идет с сухим скруббером, но для некоторых производств этого недостаточно. Например, при утилизации лакокрасочных материалов лучше сразу ставить мокрую очистку с щелочным раствором. На одном из предприятий ООО 'Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии' как раз пришлось дорабатывать этот узел – изначальные показатели по кислотным газам не проходили по местным нормативам.
Самая распространенная ошибка – экономия на футеровке. Видел случаи, когда подрядчики пытались использовать более дешевые огнеупоры 'всего на 100°C менее стойкие'. В итоге через три месяца эксплуатации приходилось полностью перекладывать камеру сгорания. С Инсинератор ин 50 особенно критично соблюдать температурный режим – перегрев свыше 1250°C быстро выводит из строя даже качественные материалы.
Еще момент – недооценка подготовки топлива. Если не дробить крупные отходы, возникают проблемы с транспортировкой в камеру. Был случай на мусоросортировочном комплексе, где из-за этого постоянно заклинивало шнековый питатель. Пришлось устанавливать дополнительный измельчитель перед загрузочной горловиной.
Пусконаладка – это вообще отдельная история. Многие забывают, что первый прогрев должен идти не менее 48 часов с постепенным набором температуры. Один раз пришлось устранять трещины в футеровке именно из-за спешки при запуске. Кстати, в документации Инсинератор ин 50 это прописано, но почему-то часто игнорируется.
На химическом производстве под Уфой ставили Инсинератор ин 50 для утилизации смол. Основная сложность была в том, что отходы поступали неравномерно – то густо, то пусто. Пришлось дорабатывать систему дозирования и добавлять буферную емкость. Зато после настройки оборудование работает стабильно уже больше двух лет.
На птицефабрике в Ленинградской области интересный случай был. Там использовали инсинератор для утилизации биологических отходов, но не учли высокую влажность. В результате пришлось устанавливать дополнительную горелку для подсушивания сырья перед загрузкой в основную камеру. Это к вопросу о том, что всегда нужно анализировать состав отходов.
Медицинские учреждения – отдельная тема. Там требования по обеззараживанию строже, поэтому для Инсинератор ин 50 пришлось разрабатывать специальный режим с увеличенным временем выдержки. В Онкологическом центре в Екатеринбурге, например, установили дополнительную камеру дожига специально для этого.
Часто Инсинератор ин 50 работает в связке с системами подготовки отходов. Если на входе стоит шредер, нужно синхронизировать скорости подачи. Как-то раз видел, как из-за несогласованности работы оборудования возникали заторы в загрузочной системе. Пришлось перепрограммировать контроллеры.
Системы газоочистки – тоже важный момент. Когда на цементном заводе под Воронежем ставили инсинератор, пришлось интегрировать его с существующей системой фильтров. Оказалось, что температура газов на выходе слишком высокая для рукавных фильтров – добавили теплообменник.
Энергетическая утилизация – перспективное направление. На одном из предприятий ООО 'Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии' успешно используют тепло от Инсинератор ин 50 для подогрева технологической воды. Это позволило сократить расход газа на 15-20%, хотя изначально такая возможность не рассматривалась.
Чистка теплообменников – многие забывают, что это нужно делать регулярно. На одном из объектов в Нижнем Новгороде из-за загрязнения теплообменника упала эффективность работы на 30%. Пришлось останавливать линию на сутки для очистки.
Проверка герметичности – тоже важный момент. Особенно для камеры сгорания. Использую тепловизор для контроля – так можно вовремя заметить проблемные участки. Кстати, это проще, чем потом ремонтировать футеровку.
Калибровка датчиков – кажется мелочью, но на практике показания кислорода или температуры могут 'уплывать'. Раз в квартал обязательно проверяю все измерительные системы. Для Инсинератор ин 50 это особенно важно, так как от точности показаний зависит эффективность дожига.
Сейчас многие задумываются о цифровизации. Для Инсинератор ин 50 можно установить систему мониторинга, которая будет отслеживать все ключевые параметры в реальном времени. На одном из предприятий уже внедрили такую – значительно упростилось управление процессом.
Автоматизация загрузки – тоже интересное направление. Роботизированные системы позволяют равномерно подавать отходы, что улучшает стабильность процесса. Правда, это требует переделки загрузочного узла.
Интеграция с системами учета – сейчас это становится стандартом. Особенно для предприятий, которые должны отчитываться по утилизации. Для Инсинератор ин 50 можно настроить автоматическое формирование отчетов по фактически утилизированным объемам.
Работая с Инсинератор ин 50, понял главное – не бывает двух одинаковых проектов. Каждый объект требует индивидуального подхода, учета местных условий и специфики отходов. Техническая документация – это только основа, реальная эксплуатация всегда вносит коррективы.
Сотрудничество с ООО 'Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии' показало, что важно иметь надежного поставщика, который может оперативно реагировать на возникающие вопросы. Особенно когда нужны нестандартные решения или доработки.
В итоге успешная эксплуатация Инсинератор ин 50 зависит от трех факторов: грамотного проектирования, качественного монтажа и регулярного обслуживания. Если хотя бы один элемент выпадает – начинаются проблемы. Но когда все сделано правильно – оборудование работает годами без серьезных сбоев.
