+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь ?инсинератор ин производитель?, первое, что приходит на ум — это просто печь для сжигания отходов. Но на деле тут кроется целый пласт нюансов, которые мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии осознали только после серии неудачных испытаний. Многие заказчики до сих пор путают инсинераторы с обычными термообработки печами, а потом удивляются, почему зольность выходит за рамки нормы.
Помню, как в 2019 мы собрали инсинератор по чертежам сушильной установки, просто добавив камеру дожига. Результат? Температура в зоне пиролиза плавала ±80°C, а футеровка выгорела за три месяца. Пришлось полностью пересматривать систему подачи вторичного воздуха — оказалось, что расположение форсунок должно учитывать не только расход газа, но и турбулентность потоков.
Сейчас на сайте hrdkj.ru мы специально не выкладываем схемы внутренних камер — не из секретности, а потому что каждый объект требует адаптации. Как-то в Подмосковье пришлось переделывать колосниковую решетку прямо на месте: заказчик начал утилизировать отходы ЛВЖ, хотя изначально речь шла о биологических отходах.
Кстати, про футеровку. После того случая перешли на муллитокремнеземистые плиты — да, дороже шамота на 30%, но зато нет этих вечных трещин в зоне термокомпенсации. Хотя для печей среднего температурного диапазона все еще используем шамот, там и правда нет смысла переплачивать.
В разделе печи для термообработки на https://www.hrdkj.ru мы намеренно не указываем КПД — не потому что скрываем, а потому что цифры в паспорте и в реальности расходятся на 15-20%. Особенно с электрическими роликовые печами: если нет системы рекуперации, то вся экономия на газе съедается счетом за электроэнергию.
Как-то в Казани поставили электрический инсинератор для утилизации медицинских отходов. Заказчик требовал именно электрику из-за экологических норм. Но когда увидел счет за энергию, попросил доработать под газ. Пришлось монтировать систему дожига с каталитическими блоками — вышло дороже, но хотя бы окупаемость снизили с 10 до 4 лет.
Заметил интересную деталь: российские заказчики часто требуют универсальности, мол, ?чтобы и твердые отходы, и жидкие?. Но на практике такая универсальность приводит к тому, что инсинератор ин производитель превращается в вечно ломающегося монстра. Мы сейчас принципиально отказываемся от таких проектов — либо специализированное решение, либо вообще не беремся.
Многие путают наши печи для термообработки с инсинераторами. Разница ведь не в температуре, а в составе дымовых газов. В инсинераторах ин производитель должен закладывать минимум три секунды выдержки при 850°C — это не просто цифра из ГОСТ, это опытным путем выведенный порог распада диоксинов.
Как-то проверяли немецкий аналог — так там вообще стоит дожиг при 1200°C. Но для большинства российских отходов это избыточно, если только речь не о хлорсодержащих соединениях. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии сейчас экспериментируем с двухступенчатым дожигом: сначала 600°C с подачей пара, потом 950°C. Пока результаты обнадеживают, но для серийного производства рано.
Кстати, про паспортные данные. Никогда не верьте заявленному расходу топлива — всегда закладывайте +25%. Особенно для туннельные печи: в теории они экономичнее, но на практике теплопотери через торцы съедают всю экономию.
Самый провальный наш проект — инсинератор для птицефабрики в Краснодарском крае. Сделали по всем канонам: жаропрочная сталь 310S, керамические модули, автоматика Siemens. А через полгода клиент звонит: ?У вас сопла закоксовались, остановка на две недели?. Оказалось, проектируя инсинератор ин производитель, мы не учли содержание фосфора в костных остатках.
Пришлось разрабатывать систему импульсной продувки — не идеально, но хотя бы позволяет чистить без полной остановки. Вынесли урок: иногда проще поставить две простые установки, чем одну ?навороченную?.
Сейчас для сушильные установки мы вообще используем другую логику проектирования. Недавно для комбикормового завода сделали модульную систему: если выходит из строя одна секция, остальные работают. Клиент сначала возмущался стоимостью, но после трех месяцев эксплуатации сам признал, что это дешевле простоя.
Когда новый клиент приходит с запросом ?инсинератор ин производитель?, мы сначала спрашиваем про состав отходов, а уже потом про бюджет. Потому что если не знать содержание хлора или ртути, можно сделать идеальную с точки зрения КПД печь, которая отравит все окружение.
На сайте https://www.hrdkj.ru мы специально не пишем ?европейское качество? — это пустой звук. Лучше покажем реальные кейсы: вот, смотрите, для нефтебазы в Уфе сделали инсинератор с системой нейтрализации кислотных газов, а вот для мясокомбината — с конденсатором жиров.
И да, никогда не экономьте на системе дымоочистки. Можно сделать горелку с КПД 95%, но если скруббер подобран неправильно, все выбросы пойдут в атмосферу. Мы после того краснодарского случая вообще стали включать в договор пункт о обучении операторов — кажется мелочью, но именно неправильная эксплуатация губит 60% оборудования.
