+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'инсинератор ин производители', первое, что приходит в голову — это будто речь о каких-то зарубежных установках. Но на деле большинство российских предприятий до сих пор путают инсинераторы с обычными печами для утилизации. Вот и приходится объяснять, что разница не только в температуре, но и в системе газоочистки. Сам видел, как на одном из заводов под Челябинском пытались адаптировать старую сушильную установку под утилизацию медицинских отходов — закончилось засорением фильтров и внеплановым простоем. Хотя, если говорить о современных решениях, например, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в ассортименте есть печи для термообработки, которые при доработке могут служить основой для инсинераторов. Но об этом позже.
Многие до сих пор считают, что инсинератор — это усовершенствованная версия промышленной печи. На самом деле ключевое отличие в системе дожига газов. Например, в стандартных газовых туннельных печах температура редко превышает 800°C, а для полного разложения опасных отходов нужно минимум 1100°C. Причём важно не только достичь температуры, но и обеспечить равномерный проглав — иначе образуются токсичные соединения вроде диоксинов.
Помню случай на металлургическом комбинате в Липецке: там установили инсинератор без учёта влажности отходов. В итоге пришлось экстренно дорабатывать систему подогрева воздуха, иначе КПД падал на 40%. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии (сайт https://www.hrdkj.ru) в описании продукции есть печи среднего температурного диапазона — вот их как раз можно брать за основу, но только если добавить камеру дожига.
Ещё один нюанс — материал футеровки. Для инсинераторов нужны огнеупоры с высоким содержанием глинозёма, иначе стенки быстро разрушаются из-за агрессивных сред. В обычных электрических роликовых печах это не так критично, но при утилизации, скажем, пластиков с хлором, экономия на футеровке выходит боком.
Часто предприятия ищут 'инсинератор ин производители' и попадают на компании, которые просто перепродают китайские или европейские установки. Проблема в том, что такие поставщики не всегда понимают локальные требования к утилизации. Например, в России нормативы по выбросам строже, чем в некоторых азиатских странах, а значит, стандартная система очистки может не пройти проверку Росприроднадзора.
Мы как-то работали с заводом в Татарстане, который купил инсинератор через посредника — в итоге пришлось полностью переделывать систему фильтрации, потому что исходный вариант не справлялся с парами ртути от люминесцентных ламп. Кстати, если говорить об отечественных решениях, то некоторые компоненты можно заказывать у профильных производителей вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них есть опыт с печами для термообработки, а это хорошая база для адаптации.
Важный момент: не стоит верить рекламе, где обещают 'универсальный инсинератор для всех типов отходов'. На практике установка для утилизации биологических отходов не подойдёт для пластика — разный тепловой баланс и состав дымовых газов. Лучше выбирать производителей, которые готовы дорабатывать конструкцию под конкретные задачи.
Самое сложное в работе с инсинераторами — не монтаж, а пусконаладка. Даже если взять качественное оборудование, например, на базе газовых сушильных печей от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, нужно точно настроить подачу воздуха. Слишком много — теряем температуру, слишком мало — образуется сажа и CO.
На одном из объектов в Подмосковье мы три недели регулировали горелки, потому что заказчик настаивал на использовании дешёвого газа с переменным составом. В итоге пришлось ставить дополнительный анализатор кислорода — без него стабильной работы не добиться.
Ещё часто недооценивают подготовку отходов. Если загружать в инсинератор непросушенные осадки сточных вод, КПД падает в разы. Приходится либо ставить предварительные сушильные установки, либо увеличивать камеру сгорания. Кстати, на сайте hrdkj.ru есть хорошие варианты сушилок, которые можно интегрировать в систему.
Сейчас многие производители, включая ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, активно работают над рекуперацией тепла от инсинераторов. Например, в электрических туннельных печах уже пробуют использовать тепло дымовых газов для подогрева поступающего воздуха — это даёт экономию до 15-20% на энергозатратах.
Но есть и проблемы: те же самые диоксины приходится 'ловить' многоступенчатыми фильтрами, а это удорожает конструкцию. Недавно видел экспериментальную установку, где совместили инсинератор с плазменной обработкой — вроде бы эффективно, но стоимость зашкаливает.
Думаю, в ближайшие годы появятся более компактные решения на базе модульных печей, например, таких как печи среднего температурного диапазона. Главное — чтобы производители не забывали о ремонтопригодности: слишком много инсинераторов простаивают из-за невозможности быстро заменить вышедшие из строя узлы.
Часто инсинераторы пытаются 'вписать' в уже работающий цех без учёта инфраструктуры. Например, для газовых роликовых печей нужен стабильный напор газа, а если рядом стоит инсинератор, возможны перепады давления. Приходится ставить дополнительные ресиверы или даже отдельную газовую ветку.
На химкомбинате в Дзержинске мы столкнулись с тем, что выбросы от инсинератора конфликтовали с вентиляцией соседней лаборатории. Пришлось переносить дымовую трубу на 15 метров выше — проект затянулся на полгода.
Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в ассортименте есть печи для термообработки с разными вариантами исполнения — это удобно, когда нужно согласовать параметры с уже существующим оборудованием. Но в любом случае без тщательного расчёта тепловых потоков не обойтись.
Когда рассматриваешь 'инсинератор ин производители', главный вопрос — не цена оборудования, а стоимость владения. Дешёвый инсинератор может 'съесть' все сэкономленные средства на ремонте и повышенном расходе топлива. Например, если брать за основу электрические сушильные печи, то при круглосуточной работе счета за электроэнергию будут огромными.
Мы считали для мясокомбината в Белгороде: инсинератор на газе окупается за 2-3 года, а на электричестве — за 5-7 лет. Причём важно учитывать не только тарифы, но и возможность использования тепла для других нужд.
В этом плане интересны гибридные решения, например, как у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — они предлагают газовые туннельные печи с возможностью подключения к системам рекуперации. Если адаптировать такую схему для инсинератора, можно значительно снизить эксплуатационные расходы.
