+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'инсинератор ин завод', первое, что приходит в голову — это просто печь для сжигания отходов. Но на практике всё сложнее. Многие заказчики до сих пор путают инсинераторы с обычными сушильными установками, а потом удивляются, почему система не справляется с влажными отходами. Я сам лет пять назад чуть не попал в эту ловушку, когда подрядчик предлагал нам модифицированную сушилку под видом инсинератора. Хорошо, что вовремя спохватились.
Вот смотрите — большинство европейских инсинераторов рассчитаны на стабильный состав отходов. Но у нас на Уральском заводе, где я работал, отходы могли за неделю поменять состав трижды. Пришлось дорабатывать систему подачи. Помню, как инженеры из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии предлагали нам кастомный вариант с усиленными течками. На их сайте https://www.hrdkj.ru есть хорошие примеры адаптивных решений, но там в основном стандартные сушильные печи. Для инсинераторов нужны совсем другие подходы.
Температурный контроль — отдельная история. Многие думают, что главное — достичь 800-900 градусов. На деле важнее равномерность прогрева. Мы в 2019 году поставили инсинератор с тремя зонами нагрева, так в первой зоне отходы спекались, а в третьей недожигались. Пришлось переделывать систему распределения газов. Кстати, газовые роликовые печи от HuaRongDa Technology в этом плане более сбалансированы, но для отходов нужны модификации.
Система очистки газов — вот где большинство производителей экономят. Видел я однажды 'бюджетный' инсинератор, где фильтры менялись каждые две недели. В итоге завод платил за обслуживание больше, чем за саму установку. Сейчас смотрим в сторону многоступенчатой очистки — возможно, возьмем за основу разработки HuaRongDa, но с доработками под наши выбросы.
На химическом комбинате в Перми ставили инсинератор с системой рекуперации тепла. В теории — экономия 30% энергии. На практике вышло 15%, потому что не учли колебания влажности сырья. Пришлось докупать дополнительный подогрев. Кстати, электрические туннельные печи от HuaRongDa в таких условиях показывают себя стабильнее, но для инсинерации нужны другие материалы футеровки.
А вот на целлюлозно-бумaжном комбинате в Карелии вообще отказались от классического инсинератора. Поставили гибридную систему на базе сушильной установки и печи среднего температурного диапазона. Работает, но КПД ниже расчетного. Думаю, если бы взяли за основу газовые туннельные печи от HuaRongDa и доработали под высокие температуры, результат был бы лучше.
Самый удачный проект у нас был на металлургическом заводе — там изначально заложили двойной запас по производительности. Инсинератор работает на 70% мощности, система очистки не перегружена. Кстати, для подобных объектов печи для термообработки от HuaRongDa могли бы стать хорошей базой, но нужна серьезная модернизация.
Чаще всего ошибаются с расчетом объема отходов. Берут среднесуточные показатели, не учитывая пиковые нагрузки. У нас был случай, когда инсинератор проектировали под 2 тонны в сутки, а в понедельник поступало до 5 тонн. Система не справлялась, приходилось останавливать производство.
Вторая ошибка — экономия на материалах. Футеровка из дешевых огнеупоров выходит из строя за полгода. Видел китайские аналоги с алюмосиликатными материалами — работают дольше, но требуют точного контроля температуры. Кстати, у HuaRongDa в этом плане неплохие решения для печей среднего температурного диапазона, но для инсинераторов нужно тестировать.
И главное — недооценивают подготовку персонала. Ставили мы современный инсинератор, а операторы продолжали работать по старинке. Результат — постоянные поломки. Пришлось переучивать весь цех. Сейчас всегда включаем в контракт обучение на производстве поставщика.
Смотрю на новые разработки — все больше уходят в сторону комбинированных систем. Например, инсинератор + рекуператор + сушильная установка. Это позволяет утилизировать разные типы отходов с максимальной эффективностью. Кстати, у HuaRongDa как раз есть опыт создания комплексных линий, правда, в основном для других производственных процессов.
Еще интересное направление — модульные инсинераторы. Собираются как конструктор под конкретные задачи. Мы пробовали делать нечто подобное на базе электрических роликовых печей, но для промышленных объемов не подошло. Возможно, стоит посмотреть в сторону газовых решений — они гибче в настройке.
Автоматизация — отдельная тема. Современные системы позволяют адаптировать режим работы под состав отходов в реальном времени. Но пока это дорого и не всегда надежно. На нашем опыте лучше начинать с полуавтоматических систем, как в некоторых моделях HuaRongDa, а потом уже переходить на полную автоматизацию.
Если подводить итоги — инсинератор для завода нужно выбирать с запасом по всем параметрам. И обязательно учитывать специфику производства. То, что работает на пищевом комбинате, не подойдет для металлургии.
Сейчас чаще советую клиентам рассматривать кастомные решения. Да, дороже, но в перспективе окупается. Кстати, некоторые производители, включая HuaRongDa, стали предлагать адаптацию стандартного оборудования под конкретные задачи. Это хороший компромисс между ценой и эффективностью.
И последнее — не экономьте на сервисе. Лучше заплатить больше за обслуживание, чем потом разбираться с последствиями аварийной остановки. Проверено на собственном опыте.
