+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'инсинератор-измельчитель', половина заказчиков представляет этакий универсальный комбайн, который всё съест и переработает в пушистый пепел. На деле же — щепки летят в самые неожиданные моменты. Скажем, если не учитывать влажность отходов или не проверить зольность на входе...
Вот берём типовую схему с шнековым измельчителем перед камерой дожига. Казалось бы, логично — сначала дробим, потом сжигаем. Но на объекте в Подмосковье пришлось переваривать весь узел загрузки: тканевые отходы наматывались на вал так, что остановки были каждые два часа. Пришлось ставить реверсивный привод и увеличивать угол резки — мелочь, а экономит 20% времени на обслуживании.
С газовыми горелками тоже не всё однозначно. Наши печи в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии изначально рассчитывались под стабильный газ, но в полевых условиях давление скачет. Добавили дутьевые вентиляторы с регулировкой — теперь даже при падении давления до 80 мбар пламя не срывается.
Кстати про золу. Многие забывают, что после сжигания медицинских отходов зола может быть химически активной. Пришлось для одного из НИИ делать камеру из нержавейки AISI 316L вместо обычной 310S — иначе через полгода появлялись точечные поражения в зоне конденсата.
В паспорте пишут 'рабочая температура 850°С'. Но если мерить не на выходе из камеры, а в зоне загрузки, окажется, что в углах едва 750°С. Особенно это критично для установок с принудительной подачей — там холодные зоны образуются возле стенок шнека. Решение нашли через перераспределение футеровки: увеличили толщину в нижней части камеры дожига.
Электрические туннельные печи в этом плане стабильнее — но там свои заморочки с равномерностью прогрева. Как-то пришлось перекладывать нагреватели в сушильной установке для фармацевтики три раза, пока добились разброса не больше ±15°С по всей рабочей зоне.
Запомнился случай с обезвреживанием растительных отходов. Заказчик требовал остаточную зольность не более 3%, а выходило 5-7%. Оказалось, проблема в скорости подачи — слишком быстро проходила материал через зону пиролиза. Сделали ступенчатую подачу с паузами — сразу вышли на 2.8%.
В спецификациях любят писать 'до 200 кг/час'. Но это при идеальной влажности до 40% и определённой фракции. На деле же древесные отходы приходят с влажностью 60%, а то и больше. Пришлось на одном из деревообрабатывающих комбинатов ставить предварительную сушку — использовали газовые роликовые печи малой серии, чтобы подсушивать щепу перед загрузкой.
Интересный опыт был с установкой для утилизации резиновых отходов. Там проблема оказалась в температуре газов на выходе — при сжигании резины выделяется столько серы, что обычная сталь дымохода прожигалась за сезон. Применили керамические вставки в зоне дымоудаления — дороже, но зато не требует замены уже три года.
Кстати, про сервисное обслуживание. Многие недооценивают важность чистки теплообменников. На объекте в Казани из-за забитых каналов упала эффективность на 40% за полгода. Теперь в инструкции отдельным пунктом прописываем чистку раз в две недели при активной эксплуатации.
Пытались как-то использовать тепло уходящих газов для подогрева входящего воздуха. Теоретически — отличная идея. Практически — при колебаниях нагрузки система начинала работать нестабильно. Особенно с электрическими сушильными печами, где важна стабильность температурного режима.
С газовыми роликовыми печами проще — там проще организовать рекуперацию. Но для инсинераторов с переменной нагрузкой пришлось разрабатывать систему байпасов, чтобы не нарушать температурный график. Кстати, часть этих решений потом пригодилась и для печей среднего температурного диапазона.
Самое сложное — расчитать экономику, когда топливо дешевле, чем обслуживание. Как-то считали для мясокомбината: дешевле оказалось брать более дорогой инсинератор, но с автоматической очисткой теплообменников — экономия на персонале за два года окупила разницу в цене.
С пластиками отдельная история — если ПВХ, то без многоступенчатой газоочистки никак. А для полиэтилена достаточно двухсекционной камеры дожига. Кстати, для медицинских отходов важно учитывать не только температуру, но и время выдержки — некоторые микроорганизмы погибают только при длительном воздействии.
Сейчас много говорят про пиролизные установки, но для большинства предприятий проще и надёжнее классические инсинераторы. Особенно с учётом того, что пиролиз требует более квалифицированного обслуживания. Хотя для некоторых специфических отходов — да, эффективнее.
Из последнего опыта: делали установку для утилизации промасленной ветоши. Главной проблемой оказалась не температура, а возможность очистки камеры от шлака. Пришлось делать съёмные панели и специальные люки для механической очистки — без этого через месяц работы эффективность падала катастрофически.
Главный урок за эти годы: не бывает универсальных решений. Каждый объект требует подбора и иногда — нестандартных доработок. Сейчас в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии для сложных случаев собираем гибридные системы — например, комбинируем электрический нагрев в зоне подсушки и газовый в основной камере.
И да — никогда не экономьте на системе контроля. Лучше поставить дополнительные термопары и датчики давления, чем потом разбирать закоксованный теплообменник. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Владивостока.
Сейчас смотрю на новые 'умные' системы и понимаю: автоматика — это хорошо, но без понимания физических процессов она бесполезна. Лучший инсинератор тот, в котором предусмотрены возможности для ручной регулировки ключевых параметров. Потому что реальные отходы всегда отличаются от лабораторных образцов.
