+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь инсинератор для сжигания отходов производитель, часто сталкиваешься с двумя крайностями: либо примитивные печки без контроля выбросов, либо дорогущие европейские установки, которые у нас зимой замерзают. Сам лет десять назад чуть не купил немецкий модуль — хорошо, коллега отговорил, сказал, что их система подачи воздуха на наших отходах с влажностью под 60% просто захлебывается. Вот этот практический опыт и хочу передать.
Многие до сих пор путают инсинераторы с обычными печами для сжигания. Разница принципиальная: в инсинераторе должна быть минимум двухкамерная система дожига, иначе диоксины пойдут в атмосферу. Помню, на одном из заводов в Подмосковье пытались жечь медицинские отходы в переделанной котельной — получили штраф больше, чем стоила бы нормальная установка.
Температурный контроль — отдельная история. Если в первой камере меньше 850°C, а во второй ниже 1100°C — это уже не утилизация, а производство проблем. Китайские коллеги из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как-то показывали свои протоколы испытаний: их установка держит 1200°C в зоне дожига даже при нестабильном составе отходов. Это достигается за счет раздельных горелок на каждую камеру — решение не новое, но надежное.
Кстати, про влажность. Идеальные отходы для сжигания — с влажностью до 30%. Но где таких найдешь? Приходится либо подсушивать, либо переплачивать за мощную систему подготовки воздуха. В своих расчетах всегда закладываю запас по производительности 15-20% именно на эту проблему.
Когда рассматриваешь производитель инсинераторов, первое что проверяю — есть ли у них действующие объекты в нашем климате. Технические характеристики на бумаге могут быть идеальными, но как поведет себя система при -30°C — другой вопрос. У HRDkj например, в описании оборудования есть опция 'арктическое исполнение' — это не маркетинг, а реально усиленная теплоизоляция и подогрев трубопроводов.
Материалы — отдельная тема. Нержавейка 310S для камеры дожига — стандарт де-факто, но толщину листа часто экономят. Видел как на одном из предприятий через полгода эксплуатации появились трещины в зоне термошока — оказалось, производитель сэкономил на ребрах жесткости. Теперь всегда требую предоставить расчеты термических напряжений.
Автоматика — вот где чаще всего экономят. Хорошо, когда система сама подстраивает режим горения по содержанию кислорода в дымовых газах. Но такая автоматика требует регулярного обслуживания — имейте в виду. На сайте hrdkj.ru видел интересное решение — резервирование основных датчиков, это практично для непрерывных производств.
С промышленными отходами сложнее всего — состав непредсказуем. Как-то пришлось переделывать систему загрузки после того, как пластиковые канистры расплавились в загрузочном люке. Теперь всегда советую шнековую подачу для сыпучих отходов и раздельную загрузку для крупногабаритных.
Зольность — параметр, который часто недооценивают. Если зола составляет больше 5% от массы отходов — нужен либо зольный бункер с системой охлаждения, либо отдельный пресс-компактор. В противном случае вы будете останавливать печь каждые 4 часа для очистки.
Про выбросы скажу кратко: Росприроднадзор сейчас смотрит не только на диоксины, но и на тяжелые металлы. Поэтому система газоочистки должна включать как минимум скруббер и рукавный фильтр. Хорошо, что многие производители, включая ООО Цзянсу Хуажунда, сразу предлагают полный комплект — докупать потом дороже выйдет.
Самый большой обман — когда считают только стоимость оборудования. На деле, эксплуатационные расходы могут быть в 2-3 раза выше расчетных. Особенно если не учесть стоимость утилизации фильтров и очистки сточных вод от скруббера.
Ремонтопригодность — то, что отличает хорошего производителя. Как-то ждали 3 месяца запчасти из Европы, пока стояло все производство. Теперь предпочитаю поставщиков с сервисными центрами в России, как у тех же китайских компаний — они обычно держат склад основных узлов.
Энергопотребление — еще один подводный камень. Инсинератор мощностью 100 кг/час может 'съедать' до 30 кВт/ч только на систему дожига и дымососы. Всегда просите сделать тестовые запуски на вашем типе отходов — только так поймете реальные затраты.
Сейчас многие переходят на пиролизные установки — они эффективнее при высоких влажностях. Но классические инсинераторы еще долго будут востребованы — проще эксплуатация, меньше требований к подготовке персонала.
Интеграция с другими системами — тренд последних лет. Например, использование тепла от инсинератора для сушильных установок — как раз то, что предлагают компании с широкой продуктовой линейкой вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. У них есть опыт создания комплексных решений 'сушка-утилизация'.
Автоматизация продолжает развиваться — уже появляются системы, которые по составу дымовых газов определяют тип отходов и автоматически подбирают режим. Правда, пока это дорогое удовольствие, но для крупных предприятий уже окупается за счет экономии на лабораторном контроле.
За 12 лет работы с разными установками пришел к простому выводу: хороший инсинератор — тот, который работает. Не обязательно самый технологичный или дорогой. Важнее чтобы сервис был рядом и документация понятная.
С китайскими производителями сейчас интересно работать — переняли европейские технологии, но цены сохранили адекватные. Тот же сайт hrdkj.ru предлагает решения, которые лет 5 назад стоили бы в полтора раза дороже.
Главное — не верить красивым картинкам, а ехать смотреть работающие объекты. И обязательно поговорить с операторами — они расскажут о реальных проблемах. Как говорится, доверяй, но проверяй — особенно когда дело касается инсинераторов для сжигания отходов.
