+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'инсинератор', многие представляют просто печь для сжигания мусора. Но на деле это сложная система, где температура, время выдержки и газоочистка должны работать как часы. В нашей практике часто сталкиваемся с тем, что клиенты экономят на второстепенных узлах, а потом удивляются выбросам или нагару.
В 2019 году мы тестировали инсинератор для обезвреживания отходов с камерой дожига 800°C вместо минимально требуемых 850°C. Результат - запах гари в радиусе 200 метров и жалобы от соседнего предприятия. Пришлось переделывать всю топочную часть.
Особенно критична футеровка. Один раз использовали огнеупорный бетон без учёта циклических нагрузок - через полгода появились трещины. Теперь только комбинируем слои: шамотный кирпич + базальтовые маты.
Система подачи воздуха часто недооценивается. В вертикальных моделях без рециркуляции дымовых газов теряем до 40% КПД. Проверено на отходах ЛПУ - если не держать 3-5% кислорода в зоне дожига, вместо золы получаем спечённые комья с остатками патогенов.
Для обезвреживания медицинских отходов класса Б мы использовали модификацию инсинератора от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их подход с двухстадийным дожигом показал себя лучше европейских аналогов при работе со смешанными отходами.
Запомнился случай в областной больнице: их старый инсинератор не справлялся с пиковыми нагрузками в сезон гриппа. После установки системы с автоматической подачей и регулировкой температуры по зонам (использовали разработки с сайта hrdkj.ru) проблема ушла. Но пришлось дополнительно ставить бункер-накопитель - без него при резком увеличении объёма отходов персонал не успевал загружать.
Важный нюанс - подготовка персонала. Как-то приехали на запуск, а медсёстры закладывают отходы в перчатках поверх рукавиц. Пришлось срочно проводить инструктаж: температура на поверхности загрузочной дверцы даже при теплоизоляции достигает 60°C.
С нефтешламами работаем только при наличии системы подачи жидких отходов. Обычный инсинератор для обезвреживания отходов здесь не подходит - нужен распылитель и дополнительная камера дожига. ООО Цзянсу Хуажунда как раз предлагает такие решения, но многие пытаются экономить.
Сложнее всего с резинотехническими отходами. Температура должна быть не ниже 1100°C, иначе выделяется сернистый газ. Один раз недоглядели - за неделю работы форсунки покрылись коррозией. Пришлось менять на керамические.
Интересный опыт был с отходами лакокрасочного производства. Их нельзя сжигать партиями - только непрерывной подачей. Использовали туннельную печь с цепным конвейером, подобную тем, что есть в ассортименте hrdkj.ru. Но пришлось дорабатывать систему газоочистки - стандартный циклон не справлялся с мелкодисперсной пылью.
Часто сталкиваюсь с мнением, что инсинератор - это дорого. Но если считать не только стоимость оборудования, но и утилизацию непрожжённых отходов, картина меняется. Особенно для предприятий с постоянным объёмом отходов от 500 кг/сутки.
Например, для птицефабрики считали варианты: вывоз на полигон или свой инсинератор. При текущих тарифах окупаемость составила 2.3 года. Но это с учётом того, что тепло от дымовых газов пускали на подогрев воды для технологических нужд.
Самая большая ошибка - пытаться сэкономить на системе газоочистки. Как-то поставили 'голый' инсинератор без скруббера - через месяц пришли проверяющие с жалобами от местных жителей. Штрафы превысили стоимость нормальной системы очистки.
Сейчас интересуюсь пиролизными установками того же ООО Цзянсу Хуажунда. Их подход к температурным режимам в печах среднего температурного диапазона можно адаптировать и для инсинераторов для обезвреживания отходов. Особенно перспективно для отходов с высоким содержанием пластика.
Заметил тенденцию: многие стали комбинировать инсинераторы с сушильными установками. Например, для обезвреживания осадков сточных вод сначала подсушивают, потом сжигают. Экономит до 30% топлива.
Из новинок присматриваюсь к системам автоматического контроля выбросов. Раньше это было дорогое удовольствие, но сейчас даже для небольших установок стали доступны датчики СО и NOx. Думаю, скоро это станет стандартом.
При запуске нового инсинератора всегда рекомендуем начинать с пробных загрузок. Сначала древесные отходы, потом смешанный мусор, и только потом - специализированные отходы. Иначе можно столкнуться с непредсказуемыми химическими реакциями.
Раз в квартал обязательно проверяем состояние футеровки. Даже небольшие трещины ведут к теплопотерям и перерасходу топлива. Для ремонта используем только рекомендованные производителем смеси - самодельные растворы не выдерживают термических циклов.
Важный момент - учёт климатических условий. В северных регионах приходится дополнительно утеплять газоходы, иначе конденсат разрушает металл за год-два. На сайте hrdkj.ru видел интересные решения по теплоизоляции для своих сушильных установок - некоторые подходы можно адаптировать и для инсинераторов.
В итоге скажу: хороший инсинератор - не просто печь, а технологический комплекс. И подходить к его выбору нужно с учётом специфики отходов, режима работы и местных требований к выбросам. Опыт ООО Цзянсу Хуажунда в тепловом оборудовании здесь очень кстати - многие решения из их каталога печей для термообработки можно использовать как базис для проектирования систем обезвреживания.
