+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь ?инсинератор?, первое, что приходит в голову — гигантские муниципальные установки с дымящими трубами. Но в реальности 80% проблем начинаются с мелочей: например, когда заказчик покупает китайский агрегат, не проверив толщину футеровки, а через месяц жалуется на деформацию камеры. Вот о таких нюансах и поговорим.
Самый частый промах — экономия на материале вторичной камеры. Видел как-то установку, где производитель поставил обычную нержавейку вместо жаропрочной стали. Результат? После двух недель работы на древесных отходах камера окислилась до состояния решета. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в этом плане грамотный подход: их туннельные печи всегда комплектуются сталью марки 310S — это видно по техпаспортам на сайте hrdkj.ru.
Теплоизоляция — отдельная история. Керамоволокно плотностью 240 кг/м3 — минимально допустимый вариант, но многие пытаются сэкономить, ставя 180-ку. Помню, на одном из хлебзаводов из-за этого температура на кожухе дошла до 95°C при норме в 65°. Пришлось перебирать всю конструкцию.
А вот с горелками ситуация интереснее. Европейские производители настаивают на дутьевых системах, но в российских условиях надежнее оказываются вентиляторные аналоги — особенно для переработки смешанных отходов. Хотя КПД чуть ниже, зато ремонтопригодность в разы выше.
Расчет калорийности — вечная головная боль. В теории для пластиков берем 25-28 МДж/кг, на практике же из-за влажности реальные цифры редко превышают 18-20. Как-то пришлось переделывать систему подачи воздуха на установке после того, как выяснилось, что заказчик сжигает поддоны с остаточной влажностью 35%.
Газовые горелки — казалось бы, простое решение. Но когда работаешь с инсинераторами для мусора на промплощадках, часто сталкиваешься с перепадами давления в сети. Стабильность работы обеспечивает только установка редукционных клапанов — об этом почему-то забывают 60% монтажников.
Электрические системы прогрева — палочка-выручалочка для северных регионов. Но тут важно не переборщить с мощностью: для камеры объемом 3 м3 достаточно ТЭНов на 12 кВт, а не 25, как любят ставить ?на всякий случай?. Иначе гарантированно будут проблемы с изоляцией.
В прошлом году ставили установку на деревообрабатывающем комбинате под Воронежем. Заказчик настаивал на минимальном бюджете — взяли базовую модель с одной камерой. Через три месяца пришлось докупать блок очистки газов: без него соседний свинокомплекс жаловался на запах гари. Вывод — экономия на дымоочистке всегда выходит боком.
А вот положительный пример с птицефабрикой в Ленобласти. Там использовали инсинератор для мусора совместно с сушильной установкой — отработанное тепло шло на подогрев воздуха в цехах. Экономия по газу составила около 15% в месяц. Кстати, подобные решения есть в каталоге ООО Цзянсу Хуажунда — они называют это ?рекуперативными циклами?.
Самый курьезный случай был с медицинскими отходами. Клиника купила установку, но не учла, что пластиковые шприцы дают резкий скачок температуры. Пришлось разрабатывать систему ступенчатой загрузки — теперь рекомендую ее всем, кто работает с гетерогенными отходами.
Чистка теплообменников — та операция, которую чаще всего откладывают. Видел агрегаты, где за три года ни разу не открывали технологические люки. Последствия — падение КПД на 40-50% и постоянные перегревы. В идеале профилактику нужно делать каждые 300-400 часов работы.
Ремонт футеровки — еще один больной вопрос. Многие пытаются заделывать трещины обычным огнеупорным составом, но это временная мера. Правильно — полностью заменять секцию, особенно если речь о верхней части камеры, где температура достигает 900°C.
Калибровка датчиков — кажется мелочью, но из-за нее половина автоматических систем работает некорректно. Особенно чувствительны кислородные сенсоры: их нужно проверять каждые 2-3 месяца, особенно если работаете с хлорсодержащими пластиками.
Современные инсинераторы для мусора уже не просто сжигают отходы, а становятся частью технологических цепочек. Тот же нагрев теплоносителя для сушильных камер — отличный пример рационального использования энергии. На сайте hrdkj.ru видел интересные схемы интеграции с линиями термообработки — жаль, у нас такие решения пока редко применяют.
Экологические нормы ужесточаются каждый год. Если в 2020-м довольствовались очисткой до 200 мг/м3 по пыли, то сейчас в Европе требуют 50, а скоро дойдем и до 30. Российские производители отстают — большинство установок едва выдают 120-150. Хотя у китайских коллег из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть модели с электрофильтрами, дающие стабильные 80 мг — проверял лично на тестовых запусках.
Главное ограничение — не техническое, а ментальное. Многие до сих пор считают инсинераторы ?печками для сжигания?, хотя современные установки ближе к химическим реакторам. Пока не поймем это — будем продолжать покупать оборудование, которое работает на 30% от возможного КПД.
