+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинератор для жидких отходов, многие представляют просто печь с горелкой — но на деле это сложная система, где даже вязкость отходов влияет на всё. В нашей практике на объекте в Тульской области пришлось переделывать систему подачи из-за неучтённой кристаллизации щёлочи при 80°C.
Основная ошибка — пытаться адаптировать твёрдотопливные печи под жидкости. Для инсинератор жидких отходов критично расположение форсунок: если в газовых печах угол распыла 60-70°, то для эмульсий нужен веерный распыл под 110°. Мы в ООО 'Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии' после тестов на полигоне в Подмосковье пришли к каскадной схеме с дожигателем — иначе неполное сгорание давало выбросы диоксинов.
Теплоизоляция — отдельная история. Керамоволокно марки 1260 выдерживало заявленные 1000°C, но при циклических нагрузках трескалось за полгода. Перешли на многослойную изоляцию с алюмосиликатными матами — дороже, но в долгосрочной экономия на ремонтах.
Система контроля часто недооценивается. Стандартные термопары типа К быстро выходят из строя при контакте с парами органики. Ставим двухканальный мониторинг: основная термопара + оптический пирометр на случай аварии. В проекте для нефтехимического завода в Омске это предотвратило выброс — вовремя заметили падение температуры в камере дожига.
Самая сложная задача — утилизация шламов с содержанием тяжёлых металлов. В 2021 году пробовали модифицировать инсинератор для жидких отходов добавлением сорбентов прямо в камеру сгорания. Результат: цинк и свинец частично улетучивались с дымовыми газами. Пришлось разрабатывать систему газопромывки с щелочным скруббером.
Удачный пример — установка на лакокрасочном производстве в Казани. Использовали роторный испаритель перед инсинератор жидких отходов для снижения влажности с 80% до 15%. Экономия газа — около 40%, но пришлось бороться с налипанием полимеров на теплообменник.
Провальный момент был с установкой для фармацевтических отходов. Производитель обещал автоматическую очистку форсунок, но при работе с суспензиями антибиотиков система забивалась за 2-3 цикла. Клиент вернулся к захоронению — урок: для сложных составов нужны выжигающие узлы с пирофорным эффектом.
Часто заказчики требуют КПД 95%+, но не учитывают теплотворную способность отходов. Для обводнённых стоков (менее 5000 ккал/кг) инсинератор для жидких отходов всегда будет энергодефицитным. Наше решение — утилизаторы тепла дымовых газов для подогрева поступающей жидкости. В конфигурациях ООО 'Цзянсу Хуажунда' это снижает расход газа на 15-25%.
Электрические системы иногда выгоднее газовых — особенно при утилизации растворителей. Их теплотворность ккал/кг, так что дожигатели почти не нужны. Но тут другая проблема: требования к взрывозащите электрооборудования. Для класса Zone 2 стоимость вырастает в 1.8 раза.
Сейчас тестируем гибридную схему: инсинератор жидких отходов с плазменной стабилизацией пламени. Пока дорого, но для токсичных отходов даёт почти полное разложение — остаточные органические соединения менее 0.01%.
Межремонтный интервал сильно зависит от pH отходов. При работе с кислыми стоками (pH<4) даже инконелевые элементы камеры сгорания держатся не больше года. Мы рекомендуем клиентам вести журнал кислотности — это продлевает ресурс на 30-40%.
Чистка теплообменников — вечная головная боль. Механическая обработка повреждает ребра, химическая опасна для персонала. Нашли компромисс: продувка перегретым паром с последующей пассивацией. На установках в Новосибирске такой метод позволяет обходиться без разборки 2-3 года.
Калибровка датчиков — многие пренебрегают, а потом удивляются перерасходу топлива. Для инсинератор для жидких отходов с автоматикой Siemens мы разработали калибровочные протоколы с привязкой к вязкости отходов. Раз в квартал — и погрешность не превышает 3%.
Сейчас много говорят о низкотемпературном пиролизе, но для жидкостей это слабо применимо. Без дожигателя при 400-500°C образуются токсичные промежуточные соединения. Наши эксперименты с каталитическими системами показывают увеличение стоимости обработки на 25% без существенного выигрыша в экологичности.
Интеграция с системами подготовки отходов — перспективное направление. Например, использование сушильных установок нашего производства позволяет снизить влажность перед сжиганием. Для пищевых производств это даёт экономию 100-150 м3 газа на тонну отходов.
Главное ограничение — законодательство. Новые нормативы по выбросам ртути требуют установки сорбционных колонн, что удорожает проекты на 15-20%. Но альтернатив нет: штрафы за превышение ПДК теперь сопоставимы со стоимостью дополнительного оборудования.
Универсальных решений нет — каждый инсинератор жидких отходов требует индивидуальной настройки под состав отходов. Даже температура в камере сгорания варьируется от 850°C для органики до 1200°C для хлорорганических соединений.
Экономия на автоматике всегда выходит боком. Лучше переплатить за систему мониторинга, чем платить за ликвидацию аварии. Наш опыт: минимальный набор — контроль температуры в трёх зонах, давление в форсунках и анализ дымовых газов онлайн.
Технологии ООО 'Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии' в области тепловой обработки позволяют создавать гибридные системы — например, совмещение инсинератор для жидких отходов с сушильными установками для предварительной подготовки. Но это работает только при чётком техзадании и понимании физико-химических свойств отходов.
