+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, когда слышу про ?инсинераторы для биологических отходов заводы?, первое что приходит — это гигантские установки с температурой под 1500°C. Но на практике для большинства производств хватает и 850-1100°C, главное чтобы выдержка была правильная. Многие заказчики до сих пор путают медицинские и сельскохозяйственные отходы — а там и влажность разная, и теплотворность. Вот на этом часто проваливаются проекты, где пытаются ставить одно и то же оборудование на бойне и в клинической лаборатории.
Работал с установкой от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них в каталоге нет прямых аналогов инсинераторов, но их туннельные печи среднего температурного диапазона иногда адаптируют под утилизацию. Ключевое — система дожига газов. Если в обычной сушилке можно сэкономить на материале теплообменника, то здесь уже нержавейка должна быть особой марки. Как-то видел, как за полгода выгорела камера дожига из-за хлорированных отходов.
Кстати, про биологические отходы — многие не учитывают цикличность поступления. На птицефабрике, например, пиковые нагрузки идут утром и вечером, а ночью — простой. Если брать инсинератор с ручной загрузкой, он просто не успеет прожечь всё. Приходится либо буферные накопители ставить, либо переплачивать за автоматическую подачу. Хотя автоматика — это отдельная головная боль с такими вязкими массами.
Запомнился случай на рыбоперерабатывающем комбинате: поставили инсинератор с системой дожига от заводы из Китая, но не проверили зольность отходов. Через три месяца решетки закоксовались намертво — пришлось останавливать линию и чистить вручную. Теперь всегда советую закладывать +20% к расчетной производительности по золе.
Когда впервые увидел сайт hrdkj.ru, ожидал узкоспециализированных решений, но оказалось что ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии делает упор на универсальность. Их роликовые печи, например, можно доукомплектовать системой газоочистки — для небольших ветстанций это иногда выгоднее чем покупать специализированный инсинератор. Хотя конечно, КПД будет ниже процентов на 15-20.
Вот их сушильные установки — в теории можно попробовать использовать для обезвоживания биомассы перед сжиганием. Но на деле влажность ниже 40% дает экономию только при больших объемах, а для локального завода по переработке субпродуктов чаще выгоднее сразу жечь без предварительной сушки. Хотя... если считать амортизацию, может и есть смысл.
Кстати, про температурные режимы — в их печах среднего температурного диапазона максималка обычно 650°C, а для полного обезвреживания медотходов нужно хотя бы 850. Но для пищевых отходов с низкой инфекционной опасностью хватает и 600 с длительной выдержкой. Это к вопросу о том, что не всегда нужно гнаться за максимальными температурами.
С газовыми роликовыми печами от HuaRongDa проще с точки зрения регулировки температуры, но для инсинерации важнее стабильность процесса. Как-то настраивали линию утилизации на мясокомбинате — газовые горелки давали перепады в 50-70°C, что приводило к недожогу в угловых зонах. Пришлось допиливать систему подачи воздуха.
Электрические сушильные печи из их каталога вроде бы дают равномерный нагрев, но для влажных биологических отходов это может быть минусом — образуется корка которая мешает дальнейшему прожару. Видел как на экспериментальной линии пытались использовать электрическую туннельную печь для утилизации — в итоге перешли на комбинированный вариант: подсушка электричеством + дожиг газом.
И да, про стоимость эксплуатации — многие забывают что электрический нагрев в 2-3 раза дороже газового даже с учетом очистки выбросов. Хотя для небольших объемов (до 200 кг/час) разница не так критична, особенно если нет доступа к магистральному газу.
Решетчатые системы — вот где собака зарыта. Для инсинераторов под биологические отходы лучше идут колосники с воздушным поддувом, но их обслуживание сложнее. На одном из проектов пришлось полностью переделывать систему охлаждения решеток — заводской вариант не выдерживал круглосуточной работы.
Футеровка — отдельная тема. Для печей термообработки от Хуажунда обычно используют огнеупоры на основе глинозема, но при постоянном контакте с органическими кислотами из отходов они разрушаются за год-полтора. Пришлось на одном объекте заменять на более кислотостойкие материалы, хотя это и удорожало проект на 25%.
Система дымоудаления — вот что часто недооценивают. Стандартные решения для сушильных установок не всегда справляются с влажными выбросами от сжигания биомассы. Приходится ставить дополнительные каплеуловители и иногда подогревать дымовую трубу чтобы избежать конденсата.
Пытались как-то адаптировать туннельную печь от HuaRongDa для утилизации птичьего помета — в теории все сходилось: температурный диапазон подходящий, производительность заявлена достаточная. Но не учли абразивность золы — через 400 часов работы вышли из строя транспортерные ролики. Пришлось ставить защитные кожухи.
С печами для термообработки похожая история — они хорошо показывают себя с твердыми отходами (костная мука, например), но с мягкими тканями начинаются проблемы с равномерностью прогрева. Хотя если добавить систему принудительной циркуляции воздуха — становится получше.
В общем, если рассматривать оборудование ООО Цзянсу Хуажунда как основу для инсинератора — нужно четко понимать лимиты модернизации. Их сильная сторона — надежная базовая конструкция, но для работы именно с биологическими отходами потребуется минимум 3-4 узла доработки.
Сейчас многие производители пытаются делать универсальные решения, но для инсинератор для биологических отходов заводы все же нужна специализация. Оборудование от HuaRongDa может стать хорошей основой, но потребует доработок под конкретный тип отходов.
Из наблюдений: лучше всего их технологии показывают себя с отходами с низкой влажностью (до 45%) и стабильным морфологическим составом. Когда идет смесь из тканей, костей и жидкостей — уже нужны серьезные переделки.
И главное — не пытайтесь сэкономить на системе газоочистки. Даже если по нормативам проходит, соседи через полгода начнут жаловаться на запах. Проверено на практике.
