+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинераторы 'Гейзер' от ИУ завода, сразу вспоминаешь, как в 2018-м на одном из подмосковных полигонов пытались старую модель модернизировать — народ тогда думал, что если увеличить камеру дожига, то и температура сама поднимется. Ничего подобного, конечно: без пересчёта аэродинамики получили лишь перерасход газа да треснувший кварцевый термопар.
У 'Гейзер-5М' например камера дожига выполнена с тангенциальным подводом вторичного воздуха — это в теории должно было давать стабильный вихрь. Но на практике при влажности отходов выше 40% начиналось ламинарное обтекание, и в углах скапливался шлак. Приходилось ставить дополнительные фурмы, хотя в паспорте такого решения не было.
Заметил, что на новых модификациях (после 2021 г.) уже штатно идёт система импульсной продувки. Хорошее решение, но требует точной настройки ресивера — если давление упадёт ниже 0.3 МПа, клапана начинают 'захлёбываться'. Как-то на объекте в Казани из-за этого неделю не могли выйти на паспортные показатели по выбросам.
Кстати про выбросы — многие забывают, что инсинератор это не просто печь. Тот же 'Гейзер-10' без правильно подобранного скруббера будет выдавать залповые выбросы хлористого водорода, даже если температура в зоне дожига стабильно 850°C. Мы как-то подключали к нему скруббер Venturi от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — пришлось дорабатывать переходной фланец, но зато степень очистки по HCl поднялась до 96%.
Самое слабое место — система подачи отходов. Шнековые питатели на моделях до 2022 года часто клинило при попадании текстиля. Приходилось ставить дополнительные детекторы металла, хотя заводом это не предусматривалось. Кстати, на сайте hrdkj.ru видел роликовые печи с магнитными сепараторами — интересно, можно ли адаптировать такую схему для инсинераторов.
Термообработка футеровки — отдельная история. По технологии требуется ступенчатый прогрев до 600°C с выдержками, но многие объекты экономят время. Потом удивляются, когда через полгода в своде появляются трещины. Хотя если по технологии подходить — та же ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии для своих печей среднего температурного диапазона даёт чёткий график отжига.
Ещё момент с золоудалением. На 'Гейзер-7' стоит гидрозатвор, но при перепадах давления иногда происходит подсос воздуха. Обнаружили случайно — по колебаниям CO в дымовых газах. Пришлось переделывать систему балансировки давления.
С 2023 года начали ставить блоки ЧПУ от Siemens вместо старых контроллеров. Это дало возможность гибче настраивать температурные профили, но появилась зависимость от квалификации оператора. Помню, на одном объекте пришлось месяц обучать персонал — люди привыкли к механическим регуляторам.
Интересный опыт был с интеграцией тепловых насосов. Отработанное тепло от инсинератора направляли на подогрев воздуха для сушильных установок. Экономия по газу вышла около 12-15%, но пришлось полностью менять систему дымоудаления. Кстати, ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как раз предлагает готовые решения по утилизации тепла для туннельных печей — возможно, их наработки можно адаптировать и для инсинераторов.
Сейчас экспериментируем с системой рециркуляции дымовых газов. Пока стабильность горения улучшилась, но есть вопросы по коррозии теплообменников. Возможно, стоит посмотреть материалы, которые используются в газовых роликовых печах — у них похожие температурные режимы.
При вводе в эксплуатацию всегда обращаю внимание на калибровку газоанализаторов. Заводские настройки часто не учитывают местный состав отходов. Как-то в Калининграде из-за этого неделю не могли выйти на режим — оказывается, в отходах было много морских водорослей с высоким содержанием солей.
Важный момент — подготовка топлива. Для стабильной работы нужна определенная фракция отходов, но дробильное оборудование часто выходит из строя. Приходится либо ставить резервные линии, либо организовывать предварительную сортировку. Здесь опыт ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии с сушильными установками мог бы быть полезен — у них есть решения по подготовке сырья.
Пусковой период всегда сопровождается корректировкой режимных карт. Особенно это касается скорости подачи отходов — паспортные значения обычно даются для усреднённого состава. На практике каждый раз приходится подбирать заново.
Сейчас вижу тенденцию к созданию гибридных систем. Например, комбинация инсинератора с пиролизной установкой. Это позволяет работать с отходами разной калорийности без потери эффективности. Но пока такие решения требуют индивидуального проектирования.
Интересно было бы попробовать применить к инсинераторам принципы, используемые в электрических сушильных печах — точный контроль температурных зон. Особенно для медицинских отходов, где важна гарантированная стерилизация.
По опыту скажу — будущее за модульными решениями. Когда можно собирать установку под конкретные задачи, как это делается с туннельными печами. Кстати, на https://www.hrdkj.ru есть интересные наработки в этом направлении, правда для другого оборудования.
Главное — не гнаться за паспортными характеристиками, а добиваться стабильной работы в конкретных условиях. Как показывает практика, даже старый 'Гейзер-3' при грамотной эксплуатации может outperform новые модели.
