+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинератор выбросы, первое, что приходит в голову — это цифры ПДК и бесконечные споры с экологами. Но на деле всё упирается в конструкцию камеры дожига и температуру в зоне дожигания — вот где кроются главные проблемы, о которых редко пишут в рекламных буклетах.
Помню, как на одном из объектов в Подмосковье поставили инсинератор с якобы ?уникальной? системой очистки. Через месяц эксплуатации замеры показали превышение по диоксинам в 3 раза. Разбирались — оказалось, проектировщики сэкономили на длине газового тракта, из-за чего газы не успевали остывать до фильтров. Пришлось переваривать половину конструкции, добавлять теплообменник.
Кстати, о теплообменниках — многие до сих пор считают их опциональной опцией. А ведь именно от их работы зависит, не ?поплывут? ли фильтры тонкой очистки при резких скачках температуры. В тех же сушильных установках от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии этот узел сразу встроен в схему, но некоторые конкуренты до сих пор предлагают его как ?апгрейд? за отдельные деньги.
Особенно критично для печей термообработки — там, где есть органические примеси в отходящих газах. Если не выдержать температурный график в зоне дожига, вместо нейтрализации получим вторичное образование токсичных соединений. Проверяли на роликовых печах — при неправильной подаче воздуха в камеру дожига фиксировали выбросы формальдегида, хотя по паспорту система должна была его полностью разлагать.
В паспортах пишут ?эффективность очистки 99,9%?, но никто не уточняет, при каких условиях эти цифры получены. Лабораторные испытания на идеальных образцах — это одно, а работа на реальных отходах с переменной влажностью — совсем другое. Как-то пришлось переделывать систему подачи воздуха в туннельной печи, потому что при влажности сырья выше 40% начиналось тление вместо горения, и фильтры забивались сажей за смену.
У того же инсинератор выбросы от https://www.hrdkj.ru в модификации для среднетемпературных печей есть интересное решение — двухступенчатый дожиг с промежуточным охлаждением. Но и его пришлось дорабатывать под наши реалии: при низкой теплотворности отходов вторая ступень просто не выходила на температуру, при которой начинается разложение диоксинов. Добавили камеру подогрева — проблема ушла.
Самое неприятное — когда заказчик требует соблюсти нормативы, но не готов платить за регулярную замену фильтрующих материалов. Видел случаи, когда мешки в рукавных фильтрах работали по два года вместо положенных шести месяцев. Результат — постоянные превышения по пыли, хотя в отчётах всё красиво.
Из последнего опыта — электрические сушильные печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии показали себя устойчивее газовых в плане стабильности температурного режима. Меньше скачков — стабильнее состав отходящих газов, проще настроить систему очистки. Хотя с точки зрения эксплуатационных затрат газовые выгоднее, но когда речь идёт о соблюдении нормативов по выбросам, стабильность важнее.
Интересно реализована система отбора проб в их печах для термообработки — можно брать пробы газов на разных стадиях процесса, не останавливая агрегат. Это помогло нам как-раз выявить, что основной выброс оксидов азота происходит не в зоне горения, а при остывании продукции в зоне выгрузки. Пришлось ставить дополнительную завесу из инертного газа.
Кстати, про оксиды азота — многие забывают, что их образование сильно зависит от времени пребывания газов в высокотемпературной зоне. В тех же роликовых печах при сокращении времени обработки на 15% (для увеличения производительности) концентрация NOx вырастала почти вдвое. Пришлось искать компромисс между скоростью и экологичностью.
Самая частая — неправильная обвязка теплообменников. Видел объекты, где их ставили сразу после камеры дожига без расчёта теплового расширения. Через пару месяцев работы — трещины по сварным швам, подсос холодного воздуха и полное нарушение температурного режима очистки. Хорошо, если это обнаружится при плановом осмотре, а не когда эколог придёт с внеплановой проверкой.
Ещё момент — расположение точек отбора проб. Как-то нашли интересный случай: проба бралась после всех систем очистки, но до вентилятора. А ведь вентилятор — дополнительный источник механических примесей из-за износа лопаток. Получалось, что в лабораторию приходили ?чистые? пробы, а в атмосферу уходила пыль от изношенного вентилятора.
С монтажом сушильных установок тоже бывают казусы. Помним случай, когда смонтировали оборудование по проекту, но не учли розу ветров на площадке. В результате при северо-западном ветре все выбросы от сушилки шли прямиком в воздухозаборы административного корпуса. Пришлось переносить газоходы на 15 метров выше.
Для среднетемпературных процессов — обязательно двухступенчатая очистка: сначала механические фильтры, потом каталитическое дожигание. Одной адсорбции недостаточно, особенно если в отходах есть хлорорганические соединения. Проверяли на печах термообработки — с адсорберами через месяц работы начинались проблемы с сопротивлением, плюс утилизация самого адсорбента превращалась в отдельную головную боль.
Из практических наблюдений: лучше немного завысить мощность дожигающей установки, чем работать на пределе. Особенно для электрических/газовых туннельных печей, где возможны резкие всплески нагрузки при смене продукции. Те же инсинератор выбросы от HuaRongDa показывают стабильную работу при нагрузках 80-110% от номинала, но некоторые европейские аналоги уже при 90% начинают ?плеваться? непрогоревшими частицами.
Самое главное — не верить паспортным данным слепо. Всегда закладывай время на доводку системы под конкретное сырьё. Даже лучшие образцы, те же сушильные установки от https://www.hrdkj.ru, требуют 2-3 недель настройки температурных режимов и расхода дутьевого воздуха. Зато потом работают годами без замечаний от контролирующих органов — проверено на трёх объектах.
