+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'инсинератор вулкан завод', первое, что приходит в голову — это установки для утилизации с гарантией полного выгорания. Но на деле даже у таких систем есть нюансы, которые не всегда очевидны при первом знакомстве с технической документацией. Многие ошибочно полагают, что достаточно купить инсинератор — и проблема с отходами решена. Однако, как показывает практика, без грамотного подбора и настройки даже дорогое оборудование может давать сбои.
Часто сталкиваюсь с тем, что предприятия экономят на системах дожига газов. Кажется, что если основной процесс горения идёт стабильно, то этого достаточно. Но в реальности без вторичной камеры дожига невозможно достичь требуемых экологических норм по выбросам диоксинов. Особенно это критично для медицинских или химических отходов.
Ещё один момент — материал футеровки. Для температур выше 1000°C обычный огнеупорный кирпич не подходит, нужны специальные составы на основе корунда или карбида кремния. Как-то пришлось переделывать камеру сгорания на одном из объектов под Челябинском именно из-за этой ошибки — через полгода эксплуатации футеровка начала крошиться.
Не все учитывают и необходимость предварительной сортировки отходов. Пытались как-то утилизировать отходы пластмасс с высокой влажностью — получили резкое падение температуры и недожог. Пришлось останавливать линию, чистить теплообменники. Теперь всегда настаиваю на анализах состава отходов перед подбором оборудования.
В контексте теплового оборудования хочу отметить сушильные установки от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их электрические и газовые роликовые печи хорошо показывают себя в связке с инсинераторами — особенно когда нужно предварительно подсушить сырьё перед утилизацией. На их сайте hrdkj.ru можно найти технические решения для разных температурных режимов.
Лично тестировал их туннельные печи на одном из заводов по переработке ТБО. Интересно реализована система рекуперации тепла — отработанные газы от инсинератора частично используются для подогрева в сушильном блоке. Это даёт экономию до 15-20% на энергозатратах, что для круглосуточного производства существенно.
Хотя нужно признать — не всегда их оборудование идеально стыкуется с российскими условиями. Как-то пришлось дорабатывать систему управления под наши перепады напряжения. Но в целом по надёжности и ремонтопригодности хороший вариант, особенно для средних предприятий.
Запомнился случай на цементном заводе под Новороссийском. Там пытались использовать инсинератор для утилизации отходов без учёта высокой солёности сырья. Через два месяца нагревательные элементы пришли в негодность из-за коррозии. Пришлось полностью менять конструкцию теплообменника на версию с защитным покрытием.
Ещё один момент — автоматизация подачи отходов. Казалось бы, простой конвейер, но если не рассчитать скорость подачи под температурный режим, получается либо недожог, либо перерасход топлива. Оптимальный вариант — ступенчатая система с датчиками температуры в трёх зонах камеры сгорания.
Сейчас многие производители, включая завод вулкан, предлагают готовые решения, но по опыту скажу — универсальных систем не бывает. Всегда требуются доработки под конкретный тип отходов и местные условия эксплуатации. Особенно это касается систем очистки газов — то, что работает в Европе, может не пройти наши нормы по ПДК.
В линейке ООО Цзянсу Хуажунда есть интересные модели печей среднего температурного диапазона, которые можно адаптировать под задачи предварительной термообработки отходов. Их особенность — точное поддержание температуры в диапазоне 400-700°C, что важно для некоторых видов промотходов.
Как-то использовали их модификацию для обезвреживания лакокрасочных отходов. Проблема была в том, что при прямом сжигании выделялись токсичные газы, а при ступенчатом нагреве удалось добиться разложения на менее опасные компоненты. Правда, пришлось дополнительно устанавливать систему принудительной вентиляции — штатной не хватало.
Из минусов отмечу, что европейское оборудование часто требует более качественного топлива, чем то, что обычно доступно в регионах. При работе на сжиженном газе с примесями быстро выходят из строя горелки. Советую всегда предусматривать дополнительные фильтры-сепараторы на входе.
Сейчас вижу тенденцию к созданию гибридных систем, где инсинератор вулкан работает в паре с оборудованием для рекуперации тепла. Особенно перспективно направление использования остаточного тепла для технологических процессов — того же подогрева сырья или отопления помещений.
На сайте hrdkj.ru есть интересные кейсы по использованию тепла от печей термообработки для сушильных установок. В принципе, эту схему можно масштабировать и для более мощного оборудования. Главное — правильно рассчитать тепловой баланс, чтобы не получилось, что мы тратим больше энергии на вспомогательные системы, чем экономим.
Из новшеств присматриваюсь к системам плазменной газификации — но пока это больше экспериментальные разработки. Для большинства предприятий оптимальным остаётся проверенное решение: надёжный инсинератор с системой очистки газов и утилизацией тепла. Главное — не гнаться за дешёвыми вариантами и обязательно требовать тестовые запуски на своём сырье.
