+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда видишь запрос ?Инсинераторы производство завод?, сразу представляются либо гигантские конвейеры, либо кустарные гаражи с ввареными трубами. На деле же большинство российских производителей балансируют между нормативами Росприроднадзора и экономией на жароупорной стали. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии через это прошли — сначала думали, что главное это температура отходящих газов, а оказалось, что устойчивость футеровки к циклам ?нагрев-остывание? важнее.
Помню наш первый инсинератор для утилизации медицинских отходов — сделали камеру сгорания из жаропрочной стали 20Х23Н18, но через месяц эксплуатации в зоне газохода пошли трещины. Пришлось пересчитывать толщину стенки с учетом локальных перегревов, плюс добавить компенсаторы теплового расширения. Сейчас для таких случаев используем многослойную футеровку с керамическими модулями — дороже, но ремонтопригодность выше.
Коллеги с одного уральского завода пытались применить для камер дожига алюмосиликатные блоки без наружного металлокаркаса. Результат — расхождение швов при термических ударах. Мы же в своих установках всегда закладываем стальной короб с ребрами жесткости, даже если заказчик пытается сэкономить. Опыт показал: лучше сразу сделать по ГОСТ 26673, чем потом переваривать деформированный кожух.
С газовыми горелками тоже не всё однозначно. Итальянские Burners Technology надежные, но для бюджетных проектов берем российские АГУ-Терм — при правильной обвязке и системе очистки форсунок работают стабильно. Главное — не повторять ошибку новосибирского завода, где поставили горелки без резервной линии подачи воздуха, и при залповом выбросе отходов началось коксование.
Наша компания ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии изначально специализировалась на сушильных установках, поэтому с производством инсинераторов пришлось пересматривать подход к тепловым потокам. В сушилках мы равномерность прогрева обеспечивали, а здесь — локальные зоны до 1300°C. Пришлось совместно с МЭИ делать моделирование в SolidWorks Flow Simulation, особенно для туннельных модификаций.
Сейчас на сайте hrdkj.ru вы можете увидеть наши роликовые печи — так вот, для инсинераторов мы используем похожую систему перемещения поддонов, но с кварцевыми роликами вместо металлических. Металл при длительном контакте с хлорсодержащими отходами дает коррозию, а кварц держит до 5 лет даже при агрессивных средах.
Интересный случай был с кировским заводом полимеров — заказали инсинератор для обрезков ПВХ, а мы не учли скорость выделения хлористого водорода. Пришлось экстренно дорабатывать систему нейтрализации, добавлять второй скруббер. Теперь всегда требуем от заказчиков полный химсостав отходов, даже если они уверяют, что ?там только бумага?.
Электрические инсинераторы кажутся простыми до момента расчета тарифов. Для установки мощностью 250 кВт/ч при утилизации 500 кг/час нужна отдельная подстанция — многие региональные заводы на это не готовы. Поэтому чаще выбираем газовые версии, хотя КПД там на 15-20% ниже.
Наш инженерный отдел сейчас экспериментирует с рекуперацией тепла от дымовых газов — часть энергии направляем на предварительную сушку сырья. В тех же туннельных печах это снижает расход газа на 8-12%, но пока не внедряем массово — нужно отработать режим при переменной влажности отходов.
Запомнился спор с технологом из Челябинска — он доказывал, что для пиролиза медицинских отходов достаточно температуры 850°C. При тестовых запусках пришлось поднимать до 1100°C, потому что оставались недожженные элементы систем капельного вливания. Вывод: нормативы нормативами, но практика всегда вносит коррективы.
Сборка инсинераторов на заводе — это только треть работы. Самые сложные моменты начинаются при доставке блоков весом под 20 тонн. Для алтайского завода медицинского оборудования пришлось разрабатывать модульную конструкцию — собранную камеру сгорания просто не пропустили бы по местным дорогам.
Монтажники часто жалуются на несоосность фланцев при сборке на месте — сейчас в проектах закладываем технологические зазоры 5-7 мм, плюс используем паронитовые прокладки вместо асбестовых. После того случая в Хабаровске, когда при первом же пуске пошел дым из-под креплений, пересмотрели все чертежи узлов сопряжения.
Пуско-наладка — отдельная история. Последний раз наладчик три дня искал причину перепада давления в системе дожига — оказалось, заказчик самовольно поставил фильтры тонкой очистки газа. Теперь в договор включаем пункт о запрете изменений без согласования.
Сейчас многие требуют ?цифровизацию? инсинераторов — мол, датчики по всему контуру и удаленный мониторинг. Но на практике для большинства предприятий достаточно контроля температуры и содержания кислорода. Добавлять IoT-модули в агрессивной среде — значит ежегодно менять сенсоры.
Пробовали делать инсинераторы с системой плазменной газификации — технология интересная, но для российских условий преждевременная. Стоимость эксплуатации в 3 раза выше традиционных решений, а ремонт требует привлечения специалистов из Новосибирска. Вернулись к проверенным двухкамерным схемам с системой очистки дымовых газов.
Из последних наработок — адаптация печей среднего температурного диапазона для утилизации нефтешламов. Не совсем по профилю, но спрос есть. Главное — не повторять ошибку 2022 года, когда поставили установку без учета вязкости отходов, и шнек постоянно заклинивало.
В целом производство инсинераторов в России — это постоянный поиск баланса между стоимостью, надежностью и нормативами. Наша компания продолжает развивать это направление, используя опыт создания термического оборудования. Как показала практика, универсальных решений нет — каждый проект требует индивидуальных расчетов и, что важнее, готовности к доработкам уже на объекте.
