+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинераторы иу, первое что приходит на ум — китайские аналоги с вечными проблемами теплообменников. Но за последние пять лет ситуация изменилась, и сейчас это уже не просто дешёвые печи, а полноценные технологические линии. Главное — понимать, что не все модели подходят для российских условий эксплуатации.
Вскрывали как-то ИУ-200 после года работы на птицефабрике. Камера дожига оказалась почти целой, а вот рекуператор пришлось менять — конденсат разъел сталь за зиму. Производитель тогда заявил про нержавейку AISI 304, но на деле это оказалась обычная 430-я марка. С тех пор всегда требую сертификаты на материалы.
Теплоизоляция — отдельная история. В ранних версиях использовали базальтовую вату плотностью 80 кг/м3, чего явно не хватало при круглосуточной работе. Сейчас в новых моделях идут уже 120 кг/м3 с алюминиевым экранированием. Заметил, что при температуре отходящих газов выше 600°C всё равно появляются локальные перегревы.
Система подачи воздуха часто недооценивается. В одном из проектов пришлось переделывать воздуховоды — заводская обвязка создавала обратную тягу при ветреной погоде. Добавили датчики разрежения и переставили дутьевые вентиляторы. После этого КПД вырос на 12-15%, хотя по паспорту и так было заявлено 85%.
Зимой 2022 года в Воронежской области случился характерный случай. Инсинераторы иу-300 работали на утилизации биологических отходов, и при -27°C заклинило шиберные заслонки. Пришлось ставить дополнительные ТЭНы в зоне дросселей, хотя по документам оборудование было рассчитано на -30°C. Вывод — всегда нужно закладывать запас по температурному режиму.
Владимирский мясокомбинат три месяца не мог выйти на паспортные показатели по расходу газа. Оказалось, проблема в повышенной влажности сырья — проектировщики не учли сезонные колебания. После установки дополнительного досушки в барабанном модуле потребление снизилось с 18 до 14 м3/час.
Интересный момент по золообразованию. При сжигании медицинских отходов зола спекалась в монолитные куски, которые приходилось разбивать отбойным молотком. Позже нашли решение — установили систему импульсной продувки каждые 4 часа работы. Мелочь, а продлила ресурс решётки на 40%.
Многие забывают про корректировку режимов при смене типа отходов. Например, при переходе с пластика на древесные отходы нужно не просто изменить температуру, но и пересчитать время пребывания газов во второй камере. Как-то пришлось экстренно останавливать линию — из-за смол началось закоксовывание форсунок.
Система автоматики в базовых версиях часто ограничена. Стандартный ПИД-регулятор не всегда справляется с резкими изменениями теплотворной способности сырья. В трёх случаях дополняли систему масс-спектрометрическим анализатором дымовых газов — дорого, но зато предотвратили несколько аварийных ситуаций.
Подбор вспомогательного оборудования — отдельная головная боль. Например, для инсинераторы иу-500 пришлось самостоятельно подбирать дымососы, так как штатные не обеспечивали стабильное разрежение при пиковых нагрузках. Установили канадские Twin City Fan — работают уже два года без нареканий.
При интеграции с сушильными установками ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии возникла неожиданная проблема — разница в системах управления. Китайские контроллеры печей плохо стыковались с европейской автоматикой сушилок. Пришлось разрабатывать промежуточный шкаф с преобразователями сигналов.
Интересный опыт был с подключением к газовым роликовым печам. Тепло от дымовых газов инсинераторы иу пытались использовать для подогрева закалочных сред, но КПД оказался ниже расчётного. Выяснилось, что не учли теплопотери в длинных газоходах — пришлось перекладывать трассу с дополнительной изоляцией.
На сайте hrdkj.ru сейчас предлагают готовые решения для совместной работы инсинераторов с туннельными печами. По опыту скажу — типовые схемы требуют адаптации под конкретное производство. Как минимум нужно корректировать температурные графики и циклы продувки.
Современные инсинераторы иу уже сильно ушли от первоначальной концепции. Например, в новых моделях появилась система рециркуляции дымовых газов — это позволило снизить выбросы NOx почти на 30%. Но есть и обратная сторона — усложнилась чистка теплообменников.
Заметил тенденцию к интеграции с системами рекуперации тепла. Особенно интересны решения, когда утилизированное тепло идёт на подогрев технологической воды или отопление цехов. В одном из проектов удалось добиться экономии 240 000 рублей в месяц только за счёт тепла от инсинерации.
Сейчас тестируем пиролизную модификацию для особых видов отходов. Пока не всё гладко — есть проблемы с стабильностью процесса при колебаниях влажности сырья. Но если удастся отладить технологию, это будет прорыв для переработки сложных медицинских отходов.
Самая частая ошибка — экономия на системах дымоудаления. Как-то видел объект, где поставили дешёвый дымоход из оцинковки вместо кислотостойкой нержавейки. Через полгода его пришлось полностью менять — ремонт обошелся дороже первоначальной экономии.
Недооценка подготовки фундамента — классика. Для ИУ-400 нужен отдельный фундамент с виброизоляцией, но многие пытаются ставить на обычную плиту. Результат — трещины в корпусе и постоянные проблемы с герметичностью.
Игнорирование требований к сырью. В паспорте обычно указаны предельные значения влажности и теплотворной способности, но на практике эти параметры часто нарушаются. Приходится объяснять заказчикам, что загрузка неподготовленных отходов снижает ресурс оборудования в 2-3 раза.
