+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если вы думаете, что инсинератор — это просто печь сжигающая мусор, придется разочаровать: на деле это сложнейший термохимический реактор, где температура, время газопребывания и турбулентность решают всё. Многие ошибочно экономят на системе дожига газов, а потом удивляются черному дыму из трубы.
Когда мы начинали экспериментировать с утилизацией медицинских отходов в модифицированных туннельных печах, быстро столкнулись с проблемой недожога. Оказалось, стандартные электрические туннельные печи не обеспечивают необходимый температурный градиент — в зоне дожига температура падала до 600°C, тогда как для полного разложения диоксинов нужно стабильные 850°C.
Запомнился случай на одном из заводов в Новосибирске: пытались адаптировать газовую роликовую печь под упаковочную пленку. Через неделю эксплуатации сажа забила всю систему рекуперации. Пришлось полностью перепроектировать камеру дожига — добавили две ступени подачи вторичного воздуха.
Сейчас при выборе оборудования всегда смотрю на запас по температуре. Например, в печах среднего температурного диапазона от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии заложен запас до 1100°C, что критично при работе с неоднородными отходами. Их установки часто используем как базовый модуль при создании инсинераторов.
Система подачи отходов — вечная головная боль. Шнековые питатели постоянно клинит при работе с текстилем, а гидравлические толкатели требуют точной синхронизации с температурным режимом. На сайте hrdkj.ru есть хорошие примеры модернизации загрузочных узлов для печей термообработки — мы брали эти наработки за основу при создании системы для утилизации резиновых отходов.
Зольник — кажется мелочью, но именно здесь чаще всего происходят аварии. Автоматизированные системы удаления золы требуют постоянного контроля — вибрационные решетки забиваются спеченными шлаками. Приходится комбинировать механическую и пневматическую очистку.
Особенно сложно с золой после сжигания электронных плат — там образуются легкоплавкие соединения свинца и олова. Для таких случаев в сушильных установках от HuaRongDa предусмотрены специальные керамические поддоны с антиадгезионным покрытием.
В 2021 году под Казанью запускали линию на базе модифицированной газовой сушильной печи. Расчетная производительность — 200 кг/час, но реально вышли на 140 кг/час. Ошибка была в недооценке влажности отходов — дополнительные 15% воды съедали почти треть тепловой мощности.
Другой пример: при утилизации люминесцентных ламп в стандартном инсинераторе ртуть конденсировалась в дымоходах. Пришлось разрабатывать систему принудительного охлаждения дымовых газов с последующей фильтрацией через сульфидизированный уголь. Сейчас такие решения уже встроены в некоторые модели электрических роликовых печей от HRD.
Самое сложное — работать с вспененными полимерами. Они не горят, а плавятся, заливая колосники. Для таких материалов мы теперь всегда рекомендуем предварительное измельчение и смешивание с абсорбирующими материалами.
Многие заказчики требуют 'самый дешевый инсинератор', не понимая, что экономия на системе газоочистки обернется штрафами в десятки раз больше. Особенно строго сейчас с мониторингом выбросов в Московской области — даже кратковременное превышение по диоксинам фиксируется автоматически.
Интересное решение предлагает ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в своих сушильных установках — каскадную систему теплообменников, позволяющую утилизировать тепло дымовых газов для подогрева технологической воды. Это снижает эксплуатационные затраты на 15-20%.
Но есть и обратные примеры: в Кемерово поставили инсинератор с избыточной системой очистки — шестиступенчатой газоочисткой для обычных бытовых отходов. Оборудование простаивало из-за высоких эксплуатационных расходов. Нужно искать баланс.
Сейчас активно экспериментируем с пиролизными установками на базе печей среднего температурного диапазона. Получаем синтез-газ с калорийностью около 4500 ккал/м3 — его можно использовать для подогрева самой печи. Но пока стабильность процесса оставляет желать лучшего.
Основная проблема — неоднородность отходов. Даже в пределах одной партии медицинских отходов колебания по влажности и составу достигают 30%. Это требует постоянной корректировки режима работы.
Из интересных новинок отмечаю разработки HuaRongDa в области комбинированных электрических/газовых туннельных печей — гибридная система позволяет переключаться между видами топлива в зависимости от тарифов. Для круглосуточной работы инсинераторов это может дать существенную экономию.
Инсинерация — не панацея, а инструмент. Где-то эффективнее использовать пиролиз, где-то — плазменную газификацию. Но для большинства промышленных отходов термические методы остаются оптимальными.
Главный совет — не пытайтесь сделать 'универсальный' инсинератор. Лучше спроектировать установку под конкретный тип отходов с запасом по производительности 20-25%. И обязательно предусмотрите возможность модернизации системы газоочистки — требования ужесточаются каждый год.
Из производителей с стабильным качеством отмечаю ООО Цзянсу Хуажунда — их печи для термообработки хорошо показывают себя в качестве базовых модулей. Но систему дожига и газоочистки лучше проектировать индивидуально под каждый объект.
