+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинераторы для утилизации биологических отходов, многие представляют просто печь с дымовой трубой. Но на деле это сложная система, где даже материал реторты влияет на остаточную зольность. В нашей практике на HRDkj.ru часто сталкиваемся с запросами, где клиенты путают температурные режимы для разных типов отходов — скажем, для патологоанатомических материалов и сельскохозяйственных остатков требуются разные подходы к дожигу газов.
Начинали с модернизации стандартных сушильных установок — логично было адаптировать теплообменные модули под термическое разложение. Первые прототипы для утилизации биологических отходов давали перекос температур по зонам, пришлось пересчитывать углы наклона колосниковой решетки. Кстати, это одна из причин, почему мы теперь используем в базовых моделях зонированные горелки — хоть и дороже, но исключает локальный перегрев.
Запомнился случай с птицефабрикой в Краснодарском крае: заказчик требовал утилизацию 1.5 тонн в час при ограничении по электроэнергии. Пришлось комбинировать газовый нагрев первичной камеры с дожигом на отработанном масле — решение не из учебников, но до сих пор работает. Такие кейсы показывают, что типовые решения от европейских производителей не всегда приживаются в наших реалиях.
С выхлопными газами до сих пор экспериментируем. Стандартный скруббер хорошо берет кислые компоненты, но для лабораторных отходов с остатками реактивов добавили каскадную систему фильтрации. Не идеально — иногда солевые отложения забивают форсунки, но лучше, чем рисковать выбросами тяжелых металлов.
В каталогах пишут про 850°C как оптимальную температуру. Но для костных остатков, особенно при высокой влажности сырья, лучше работать в диапазоне 900-950°C — иначе не добиться полного кальцинирования. На установках вроде наших инсинераторов серии ИБП-500 как раз заложен запас по температуре, хотя это увеличивает расход газовой смеси.
Интересный нюанс с золой: при утилизации ветеринарных отходов с высоким содержанием солей железа иногда наблюдаем спекание шлака. Пришлось в конструкцию реторты добавлять вибрационные уплотнители — мелочь, но без нее техобслуживание занимало втрое больше времени.
Сейчас тестируем комбинированный нагрев в инсинераторах для утилизации — электрический разогрев до 600°C плюс газовый дожиг. Пока дороговато для серийных моделей, но для специализированных объектов типа крематориев выглядит перспективно. КПД вырос на 12%, правда, требования к футеровке возросли.
Многие гонятся за низким расходом газа, но забывают про теплотворную способность отходов. При работе с жировыми отходами от мясокомбината мы вообще отключали вторую горелку — сырье самоподдерживало температуру. Но для этого пришлось переделать систему подачи воздуха, иначе пиролиз шел неравномерно.
В наших сушильных установках изначально заложен принцип рекуперации тепла, это помогло при проектировании инсинераторов для птицеводческих хозяйств. Тепло от дымовых газов идет на подогрев приточного воздуха — банально, но на практике часто экономят на теплообменниках, а потом удивляются высоким эксплуатационным расходам.
С электрическими моделями сложнее: для полной утилизации биомассы нужны мощные ТЭНы, но это убивает экономику процесса. Поэтому в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии оставили электрический нагрев только для установок малой производительности — до 200 кг/час. Хотя для лабораторий это иногда единственный вариант из-за требований к экологичности.
Фундамент — вечная головная боль. Для передвижных инсинераторов для утилизации делаем усиленную раму, но стационарные модели требуют индивидуального расчета основания. Был прецедент в Сибири, где сезонное пучение грунта привело к деформации корпуса — пришлось добавлять амортизирующие прокладки.
Дымоходная система часто становится узким местом. Расчет высоты трубы — это не только СНиПы, но и роза ветров, рельеф местности. Для установок в горной местности Приэльбрусья вообще пришлось проектировать горизонтальный дымоход с принудительной тягой — стандартные решения не работали.
Электрические подключения: казалось бы, рутина. Но когда на объекте нет стабильного напряжения, наши инсинераторы с газовым нагревом выигрывают за счет минимальной зависимости от электроэнергии. Хотя автоматика все равно требует стабилизированного питания — это уже компромисс между надежностью и функциональностью.
Пять лет назад главным был вопрос 'сколько килограмм в час сожжет'. Сейчас заказчики спрашивают про класс опасности золы, возможность утилизации специфических отходов вроде биологических жидкостей. Пришлось разрабатывать модульные системы — базовый инсинератор плюс опциональные блоки очистки.
Интересно наблюдать, как меняется отношение к шуму. Раньше на это вообще не обращали внимания, теперь для установок near urban areas требуем шумоизоляцию камеры сгорания. Не критично, но добавляет около 7% к стоимости — клиенты не всегда понимают необходимость этих затрат.
Сейчас активно обсуждаем с коллегами из Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии интеграцию систем мониторинга. Казалось бы, зачем в инсинераторах для утилизации биологических отходов облачная аналитика? Но когда речь идет о документации для Роспотребнадзора, автоматизация отчетности экономит десятки часов работы.
