+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если говорить про инсинераторы для биологических отходов – многие сразу представляют себе просто печь, куда кидают отходы и всё сгорает. Но на деле это сложная система, где важна не только температура, но и контроль выбросов, и конструкция камеры дожига. У нас в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как раз есть опыт с такими установками, хотя основная продукция – сушильные и туннельные печи. Но принципы тепловой обработки во многом пересекаются.
Самый частый промах – когда заказчики экономят на системе дожигания. Видел объекты, где вторичная камера была упрощена до предела, и в итоге – запах, сажа, проблемы с СЭС. В наших разработках, даже для сушильных установок, всегда закладываем запас по температуре и времени выдержки. Для биологических отходов это критично: если не додержать в зоне дожига – летучие органические соединения не разрушатся полностью.
Ещё момент – материал футеровки. Для инсинераторов, где есть агрессивные среды (скажем, отходы с высоким содержанием солей), обычный огнеупор быстро выходит из строя. Приходилось подбирать составы с повышенной стойкостью к коррозии. Кстати, на сайте hrdkj.ru мы как раз указываем, что наши печи среднего температурного диапазона используют спецматериалы – это важный нюанс и для утилизационных установок.
Третий аспект – автоматизация. Недостаточно просто иметь датчики температуры. Нужна система, которая регулирует подачу воздуха в реальном времени, особенно при изменении влажности отходов. Помню случай на одном из заводов: из-за ручного управления при загрузке влажных отходов температура в основной камере падала, и потом дожигатель не справлялся. Пришлось переделывать автоматику.
Часто не учитывают подготовку отходов. Если загружать в инсинератор неоднородные по составу и влажности отходы – режим горения становится нестабильным. Мы в своих сушильных установках решаем похожие задачи, например, при сушке материалов с переменной влажностью. Тут важно иметь регулируемые зоны нагрева.
Ещё одна проблема – золошлаковые отложения. В некоторых биологических отходах много фосфатов или солей кальция, которые спекаются в настыли. Чистка занимает много времени, если конструкция не предусматривает легкого доступа. В наших печах для термообработки мы всегда делаем люки для обслуживания в зонах возможного накопления отложений – это снижает простои.
Энергоэффективность – отдельный вопрос. Многие проекты не учитывают утилизацию тепла дымовых газов. А ведь его можно использовать для подогрева воздуха или даже для тех же сушильных установок. У нас на сайте https://www.hrdkj.ru описаны решения по рекуперации – это полезно и для инсинераторов.
Был проект по утилизации отходов птицеводства. Заказчик хотел компактный инсинератор, но не учёл зольность. В итоге пришлось дорабатывать систему удаления золы – сделали шнековый транспортер с водяным охлаждением, похожий на те, что мы используем в роликовых печах.
Другой случай – утилизация медицинских отходов. Там главным был вопрос полного обезвреживания. Применили двухкамерную схему с гарантированным временем выдержки при 1100°C. Кстати, температурный контроль здесь аналогичен тому, что используется в наших электрических печах для термообработки – точность до ±5°C.
А вот неудачный опыт: пытались адаптировать стандартную туннельную печь под утилизацию. Не получилось – не хватило времени на прогрев материала в движении. Вывод: для инсинераторов важна статическая загрузка или очень медленное перемещение.
Хотя мы не специализируемся исключительно на инсинераторах, наш опыт с тепловым оборудованием позволяет предлагать решения для утилизации. Например, системы управления от сушильных установок легко адаптируются под контроль температуры в камере дожига.
Электрические и газовые роликовые печи – это пример оборудования, где отработаны решения по равномерному нагреву. Для инсинераторов равномерность тоже важна, чтобы избежать локальных недожогов.
Что касается печей среднего температурного диапазона – их конструктивные решения полезны для инсинераторов, работающих в режиме 600-800°C, например, для некоторых видов сельскохозяйственных отходов.
Инсинераторы – не панацея. Для некоторых видов отходов лучше подходят альтернативные методы, например, компостирование. Но там, где есть риск инфекций или требуется полное уничтожение, сжигание остаётся оптимальным.
Сейчас много говорят о выбросах диоксинов. Реально снизить их можно только при правильной организации процесса: быстрый нагрев, достаточная температура и время выдержки. Наше оборудование для термообработки как раз обеспечивает точный контроль этих параметров.
Будущее, думаю, за гибридными установками, где инсинератор сочетается с системой утилизации тепла – например, для тех же сушильных установок. Такие решения мы уже тестируем.
В целом, при грамотном проектировании инсинераторы для утилизации биологических отходов – надежный инструмент. Главное – не повторять чужих ошибок и учитывать специфику именно ваших отходов.
