+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если брать наш регион — до сих пор встречаю мнение, что инсинераторы это просто печь пожирнее. На деле же разница между сжиганием древесных отходов и биологических, особенно с мясокомбинатов, как между чайником и химическим реактором. Второе без продуманной газовой очистки превращается в катастрофу для фильтров.
Взялись как-то за модернизацию на птицефабрике — поставили стандартную установку, не учли уровень влажности. В итоге вместо утилизации получили паровоз с запахом паленых перьев. Пришлось переделывать камеру дожига, добавлять секцию подогрева воздуха. Теперь всегда смотрю на процент жира в отходах — если выше 15%, нужна двухконтурная система подачи воздуха.
Еще момент с температурным режимом. Для костей крупного рогатого скота мало держать 800°C — первые 20 минут лучше работать на 950°C, иначе остаются непрожженные фрагменты. Но постоянно так нельзя, футеровка быстро сыпется. Ищем баланс между эффективностью и ресурсом.
Коллеги с завода ООО 'Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии' как-то показывали свои наработки по футеровке — у них в роликовых печах используют композитные материалы, которые хорошо держат перепады. Думаю, это можно адаптировать и под инсинераторы для утилизации биологических отходов.
На их сайте https://www.hrdkj.ru смотрю раздел с сушильными установками — принцип многоступенчатой тепловой обработки можно частично перенести на наши задачи. Особенно интересно решение с рекуперацией тепла от газовых туннельных печей — для биологических отходов это снижает расход газа на 25-30%.
Пробовали комбинировать их электрические сушильные камеры с нашими инсинераторами — получилось организовать предварительную подсушку особо влажных отходов. Это помогло уйти от проблемы с неравномерным прогоранием. Правда, пришлось дорабатывать систему загрузки — сырье стало сыпучим, неудобно подавать шнеком.
Из печей среднего температурного диапазона взяли на заметку систему контроля. У них там датчики в шести точках по высоте рабочей камеры — мы такое внедрили в последний проект для животноводческого комплекса. Теперь оператор видит не среднюю температуру, а распределение по зонам.
Самая частая — экономия на системе дожига. Ставят одну горелку вместо двухконтурной схемы, потом удивляются черному дыму при переходных режимах. Как-то переделывали установку на рыбоперерабатывающем заводе — пришлось врезать дополнительную камеру дожига с принудительной подачей воздуха.
Недооценивают подготовку сырья. Если не дробить кости крупнее 50 мм, они создают воздушные карманы — нарушается весь температурный режим. Приходится либо ставить дробилку на входе, либо делать перерыв в работе для очистки колосников.
Забывают про золу. В биологических отходах ее мало, но она специфическая — содержит фосфаты. Если не организовать отдельный бункер с системой охлаждения, при контакте с воздухом происходит самовозгорание. Проверено на горьком опыте.
С птицеводческими отходами главная проблема — перо. Сгорает быстро, но если не обеспечить турбулентность в первичной камере, летучая зола забивает теплообменники. Мы решали установкой дополнительных завихрителей — позаимствовали идею у туннельных печей с HRD.
С отходами свиноводства сложнее с жиром. При температуре выше 500°C он испаряется, конденсируется в дымоходах. Пришлось разрабатывать систему впрыска воды в зону дожига — не идеально, но работает. Лучше конечно иметь отдельную линию для таких отходов с предварительным обезжириванием.
Медицинские отходы — отдельная история. Там важен не только температурный режим (должны быть стабильные 1100°C минимум 2 секунды), но и система загрузки. Нельзя допускать контакта персонала с сырьем. Здесь как раз пригодился опыт с роликовыми печами — сделали систему автоматической подачи пакетов.
Смотрю на новые разработки — все больше внимания уделяют утилизации тепла. Наши китайские партнеры из ООО 'Цзянсу Хуажунда' в своих сушильных установках используют тепло дымовых газов для подогрева технологической воды. Для инсинераторов биологических отходов это перспективно — можно отапливать подсобные помещения.
Еще тенденция — модульность. Не строить один большой инсинератор, а несколько малых производительностью 50-100 кг/час. Проще обслуживать, можно останавливать по очереди для ремонта. Мы уже делали такой проект для сети клиник — работает стабильнее, чем одна большая установка.
По материалам — ищем замену шамотному кирпичу. Он тяжелый, требует мощного фундамента. Керамические волокна легче, но дороже. Возможно, стоит посмотреть в сторону композитов, которые используют в печах для термообработки — у HRD есть интересные наработки.
Первое — не экономьте на обучении операторов. Видел случаи, когда из-за неправильной загрузки приходилось останавливать линию на сутки — заклинивало механизм перемешивания. Лучше потратить неделю на тренировки, чем потом чистить закоксовавшуюся камеру.
Второе — ведите журнал параметров. Температура, расход топлива, количество отходов — через полгода станет понятно, где происходят потери. Мы таким образом выявили, что при влажности выше 70% лучше уменьшать нагрузку на 15% — иначе растет расход газа.
Третье — не пренебрегайте пробными запусками. Даже если поставщик уверяет, что все настроено. Берите разные партии отходов — с разной влажностью, составом. Только так поймете реальные возможности оборудования.
Никто не говорит, что зольность биологических отходов сильно зависит от сезона. Летом в травоядных больше минеральных веществ — золы больше, зимой — меньше. Это влияет на частоту очистки.
Замалчивают проблему с конденсатом в дымоходах. При работе с влажными отходами в первые 10-15 минут образуется кислотный конденсат — нужно либо греть дымоход, либо делать его из нержавейки.
И главное — идеальных решений нет. Каждый объект требует адаптации. Технологии ООО 'Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии' — хорошая база, но всегда нужны доработки под конкретные условия. Как говорится, нет ничего практичнее хорошей теории, примененной к местным реалиям.
