+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинераторы для биологических отходов, первое, что приходит в голову — обычная печь с дожигателем. На деле же это целый технологический комплекс, где даже зольный остаток требует анализа на остаточную органику. В нашей практике на объектах ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии регулярно сталкиваемся с тем, что заказчики недооценивают необходимость многоступенчатой газоочистки. Особенно для белковых отходов — там при сжигании без каталитической ступени образуется такое количество оксидов азота, что даже самый дорогой дожигатель не спасает.
В 2022 году мы тестировали модификацию роликовой печи от HuaRongDa для утилизации костных остатков. Казалось бы, переделке подвергли только систему подачи — добавили шнековый транспортер с водяным охлаждением. Но при работе с влажными отходами выяснилось, что термостойкие ролики без активного охлаждения деформируются уже через 72 часа непрерывной работы. Пришлось экстренно разрабатывать гибридную систему с принудительной циркуляцией теплоносителя.
Кстати, про температурные режимы. Для разных типов биоматериалов нужны не просто разные температуры, а различные кривые нагрева. Мы как-то пытались адаптировать стандартную туннельную печь для обезвреживания лабораторных биопроб — результат был плачевен. При 850°C образовывались спеченные комья, которые забивали всю систему золоудаления. Оказалось, нужно было сначала выдержать 400°C в зоне подсушки, и только потом поднимать температуру.
С газовыми печами своя специфика. Когда работаем с отходами животноводства, обязательно добавляем ступень предварительной газогенерации. Иначе метан из свежего помета дает непредсказуемые всплески пламени в основной камере. На сайте hrdkj.ru есть технические решения по газовым туннельным печам, но для биологических отходов их приходится дорабатывать — увеличивать длину зоны дожига минимум на 30%.
Многие производители указывают расход газа на тонну отходов без учета сезонной влажности. Мы в своих расчетах для сельхозпредприятий всегда закладываем +15% к номиналу — особенно для осенних партий растительных остатков. Как-то поставили электрическую сушильную установку комбинированного типа, так заказчик сначала возмущался высокими тарифами. Но когда посчитал, что снижение влажности с 65% до 30% дает экономию на газе в основной печи около 40% — сразу перестал спорить.
Про сроки окупаемости. Если брать стандартный инсинератор для боенских отходов, то при работе в одну смену он окупается за 2-3 года. Но мы всегда предлагаем клиентам рассмотреть вариант с утилизацией тепла — например, на подогрев воды для мойки цехов. Это сокращает период окупаемости до 1.5 лет даже с учетом модернизации теплообменников.
Сейчас тестируем пиролизную установку среднего температурного диапазона для медицинских отходов. Пока что КПД ниже заявленного — вероятно, из-за необходимости поддерживать стабильный вакуум в камере разложения. Но если удастся решить проблему с уплотнениями шлюзовых затворов, технология может стать прорывной для лабораторий.
Мало кто учитывает, что зольность биологических отходов сильно зависит от исходного сырья. При сжигании птичьего пера получается до 12% золы, а при утилизации жировых отходов — менее 3%. Это критично для расчета системы золоудаления. Мы как-то поставили стандартный шнек для золы, а он за месяц работы износился на 80% из-за абразивных частиц в золе от перо-пуховых смесей.
С системой дымоудаления тоже не все просто. Для белковых отходов обязательно нужен бак скруббер с щелочным раствором — иначе кислотность конденсата разъест обычную сталь за полгода. В модификациях от HuaRongDa эту проблему решают керамическими наполнителями, но их нужно регулярно менять — примерно раз в 10 000 часов работы.
Забавный случай был с термической обработкой рыбьих голов. Казалось бы, простой материал, но при нагреве выделяется такой объем летучих жирных кислот, что стандартные фильтры забиваются за смену. Пришлось разрабатывать двухступенчатую систему очистки с промежуточным отстойником.
Наши печи для термообработки часто дорабатываются прямо на объектах. Например, для утилизации биологических отходов в северных регионах пришлось добавлять дополнительную теплоизоляцию на газовых магистралях. Иначе конденсат парафинов в сжиженном газе блокировал работу горелок при -30°C.
Электрические сушильные установки показывают себя нестабильно при работе с высокожировыми отходами. Была история на мясокомбинате, где жир проникал в нагревательные элементы и вызывал постоянные замыкания. Решили проблемой установкой паровых эжекторов в зоне предварительной подсушки.
Сейчас экспериментируем с комбинированными решениями — например, используем остаточное тепло от туннельных печей для подогрева сырья в сушильных установках. Пока КПД повысили на 12-15%, но есть проблемы с автоматизацией такого гибрида.
Современные инсинераторы для биологических отходов уже не просто печи, а сложные технологические комплексы. Но до идеала еще далеко — например, нет надежных систем автоматического контроля за полнотой сжигания. Мы используем термопары в зоне дожига и анализ дымовых газов на СО, но это все равно ручные операции.
Интересное направление — использование тепла от инсинераторов для работы сушильных установок. В теории КПД может достигать 85%, но на практике мешает нестабильность температурного режима. Возможно, стоит попробовать буферные теплоаккумуляторы.
Главный вывод за последние годы: не существует универсального инсинератора. Каждый объект требует индивидуальных доработок — будь то модернизация системы подачи или установка дополнительных фильтров. И это нормально, ведь биологические отходы слишком разнородны по составу и свойствам.
