+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит об инсинераторах для утилизации биологических отходов, многие сразу представляют себе гигантские муниципальные установки. Но в реальности малые и средние предприятия сталкиваются с совершенно другими задачами - нужно не просто сжигать, а делать это эффективно, без лишних затрат и с учетом специфики отходов. Часто ошибочно выбирают оборудование, рассчитанное на другие типы отходов, а потом удивляются, почему зола содержит непрожженные фрагменты или фильтры забиваются через месяц работы.
За десять лет работы с утилизацией отходов на мясоперерабатывающих предприятиях пришел к выводу: ключевой параметр - не производительность, а температурный режим. Для костных остатков нужны минимум 850°C, для патологоанатомических отходов - выше 1100°C. При этом многие поставщики умалчивают, что их оборудование не держит стабильную температуру при загрузке влажного материала.
Вот конкретный пример: на птицефабрике в Липецкой области установили инсинератор с паспортной температурой 1200°C. Но при работе с потрохами и пером температура в камере не поднималась выше 600°C - не учли высокую влажность сырья. Пришлось дорабатывать систему подогрева вторичного воздуха.
Сейчас обращаю внимание на три момента: материал футеровки (керамическое волокно против огнеупорного кирпича), систему подачи воздуха (должна быть регулировка по зонам) и конструкцию газоходов. Последнее особенно важно - если газы слишком быстро уходят в дымоход, не успевают дожигаться.
Когда впервые столкнулся с оборудованием ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, скепсис был - китайские тепловые установки ассоциировались с постоянными ремонтами. Но их инсинераторы для утилизации биологических отходов оказались продуманнее многих европейских аналогов в среднем ценовом сегменте.
На сайте hrdkj.ru видно, что компания специализируется на тепловом оборудовании - сушильные печи, туннельные печи, установки для термообработки. Это важный момент: производитель, который делает разное теплотехническое оборудование, обычно лучше понимает нюансы теплопередачи и футеровки, чем узкоспециализированные фирмы.
В прошлом году устанавливали их электрический инсинератор на ветеринарной клинике - модель на 50 кг/час. Поразила продуманность обслуживания: сменные элементы футеровки можно заменить без разбора всей камеры. Мелочь, но на практике экономит до двух дней простоя ежегодно.
Самая распространенная ошибка - неправильная подготовка отходов. Видел, как на свинокомплексе пытались загружать в инсинератор целые туши павших животных. Даже мощное оборудование не справляется с такой неравномерной нагрузкой - температура 'проваливается', образуется сажа, забиваются форсунки.
Еще момент с зольностью. Многие не проверяют золу на остаточные органические вещества, а потом получают проблемы с Росприроднадзором. Научился простому тесту: если зола после остывания пахнет гарью - процесс шел неправильно, вероятно, не хватало кислорода.
С газовыми моделями отдельная история - давление в сети часто нестабильное, особенно в сельской местности. При снижении давления ниже 1.5 атм горелки начинают работать неравномерно. Решение - ставить ресивер или переходить на электрические версии, хотя это увеличивает эксплуатационные расходы.
Считаю, что многие переплачивают за избыточную производительность. Для большинства предприятий достаточно установки на 30-100 кг/час, но поставщики часто навязывают более мощное оборудование. Хотя практика показывает: лучше работать в две смены на малой установке, чем иметь избыточную мощность.
Вот реальный расчет для боенского цеха: инсинератор на 50 кг/час от ООО Цзянсу Хуажунда окупается за 1.5 года против 3 лет для европейского аналога. Разница не только в цене оборудования - запчасти дешевле в 2-3 раза, а сроки поставки составляют 2-3 месяца против 6-8 у немецких производителей.
Важный нюанс - стоимость обслуживания. В китайских установках часто используются стандартные комплектующие, которые можно найти на рынке. В то время как европейские производители нередко применяют уникальные детали, которые приходится ждать по 2-3 месяца.
Сейчас наблюдается тенденция к комбинированным решениям. Например, использование тепла от инсинераторов для подогрева воды или отопления помещений. На мясокомбинате в Воронежской области смонтировали систему утилизации тепла от инсинераторов для утилизации биологических отходов - экономия на отоплении составила около 400 000 рублей за зиму.
Интересное направление - мобильные установки. Видел прототип на выставке в Москве: инсинератор на шасси с генератором. Для районов, где нет централизованных мощностей по утилизации, такое решение может быть оптимальным.
Из новшеств отмечаю системы автоматического контроля температуры с корректировкой подачи воздуха. Раньше это было прерогативой дорогих установок, теперь появляется и в среднем ценовом сегменте. У того же производителя из Китая в новых моделях уже есть ПИД-регуляторы вместо простых термостатов.
При выборе поставщиков инсинераторов всегда запрашиваю отчеты об испытаниях именно с биологическими отходами. Многие предоставляют протоколы испытаний с ТБО, но это совершенно разные процессы по влажности и зольности.
Обязательно проверяю доступность сервисных служб в регионе. С оборудованием ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в этом плане проще - у них есть представительства в Москве и Новосибирске, плюс обучают местных техников.
Советую обращать внимание на систему очистки газов - для биологических отходов достаточно двухступенчатой (дожиг + циклон), но если рядом жилая зона, лучше трехступенчатую с рукавным фильтром. Дополнительные 200-300 тысяч рублей затрат окупаются отсутствием конфликтов с местными жителями.
