+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про инсинераторы для биологических отходов, сразу представляется что-то вроде гигантской печи с дымящей трубой. Но в реальности, особенно с нашими российскими условиями, всё упирается в три вещи: температура выдержки, конструкция камеры дожига и то, как именно организовать подачу отходов. Многие до сих пор пытаются адаптировать под это обычные промышленные печи — и потом удивляются, почему в выбросах остаются фрагменты ДНК или появляется характерный запах.
Вот пример из практики: одна птицефабрика купила стандартную туннельную печь, переоборудовала её под утилизацию. Казалось бы, логично — длинная камера, равномерный нагрев. Но биоматериал — он же неоднородный, где-то влажность 40%, где-то все 80%. В итоге в одних зонах пережог, в других — недожог, а в выбросах плавают те самые непрожжённые частицы. Пришлось им потом докупать дожигающую камеру, но её тоже надо было правильно интегрировать в систему.
С газовыми роликовыми печами та же история — хороши для равномерных материалов, но если загрузить биологические отходы с разной плотностью, ролики забиваются, температура плавает. Видел случай, когда из-за этого на выходе получался не однородный зольный остаток, а смесь золы с непрогоревшими фрагментами. Санитарные службы, естественно, такой результат не приняли.
Именно поэтому мы в своё время стали сотрудничать с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — их подход к конструированию печей среднего температурного диапазона изначально учитывал необходимость работы с неоднородными материалами. Не буду говорить, что это идеальное решение, но по крайней мере они не пытаются впихнуть биологические отходы в стандартную схему.
Вот смотрите: большинство проблем с утилизацией биологических производителей начинается с неправильного подбора температурного режима. Если взять, условно, печь для термообработки от ООО Цзянсу Хуажунда — там реализована ступенчатая система прогрева. Сначала материал доводится до 300-400°C при принудительной вентиляции, потом уже идёт основной нагрев. Это критично для биологических отходов с высокой влажностью — если сразу дать высокую температуру, образуется пар, который просто разорвёт камеру.
Второй момент — система дожига. Многие производители ставят одну камеру дожига и считают, что этого достаточно. На практике же, особенно при утилизации биологических материалов с остатками лекарственных препаратов (например, с животноводческих комплексов), нужна как минимум двухступенчатая система. Первая — для дожига основных газов, вторая — для окончательного разложения сложных соединений.
Кстати, про лекарственные остатки — это отдельная тема. Как-то работали с ветеринарной клиникой, утилизировали биологические отходы с антибиотиками. Сначала думали, что стандартной температуры в 850°C хватит, но потом анализ показал остаточные следы препаратов. Пришлось дорабатывать систему, добавлять выдержку при 1100°C. Теперь всегда уточняю у заказчика — что именно будем сжигать, не только биологическую составляющую, но и возможные химические примеси.
Споры про то, что лучше — электрические или газовые инсинераторы — ведутся постоянно. Скажу так: для стабильной работы с биологическими отходами я бы рекомендовал электрические сушильные печи, но только если есть возможность обеспечить стабильное напряжение. Преимущество — точный контроль температуры, что критично для полного обезвреживания биоматериала.
Газовые роликовые печи хороши когда нужно обрабатывать большие объемы, но тут есть нюанс — равномерность прогрева. Если газовые горелки настроены неправильно, в камере образуются холодные зоны. Для биологических отходов это недопустимо — в этих зонах могут сохраняться патогены.
На сайте https://www.hrdkj.ru я видел интересные гибридные решения — электрический нагрев в основной камере и газовый дожиг. Для российских условий, где часто бывают перебои с электричеством, такой вариант может быть оптимальным. Но нужно тщательно просчитывать экономику — газ дешевле, но контроль температуры хуже.
Самое неочевидное — подготовка биологических отходов к утилизации. Казалось бы, что сложного — загрузил и включил печь. Но на деле нужно учитывать и размер фракции, и влажность, и даже сезонные изменения состава материала. Зимой, например, биологические отходы часто поступают замёрзшими — это совсем другая теплопроводность, другие временные циклы.
Ещё один момент — образование шлака. При сжигании биологических отходов с высоким содержанием минеральных веществ (костная ткань, например) на стенках камеры образуется налёт. Если не предусмотреть систему его удаления, через несколько месяцев работы эффективность печи падает на 30-40%. В некоторых моделях печей для термообработки от ООО Цзянсу Хуажунда эту проблему решили с помощью съёмных футеровок — практичное решение, хоть и увеличивает стоимость обслуживания.
И конечно, вечная головная боль — выбросы. Даже при правильной работе инсинератора могут возникать проблемы с фильтрами, особенно если в биологических отходах присутствуют соли тяжёлых металлов. Стандартные фильтры здесь не всегда помогают, приходится устанавливать многоступенчатую систему очистки. На одном из объектов нам пришлось комбинировать электрофильтр с рукавным фильтром — только так удалось достичь нормативных показателей.
Помню первый проект по утилизации биологических отходов на мясокомбинате — тогда мы ошиблись с расчётом производительности. Посчитали по весу, но не учли сезонные колебания. Летом объем отходов увеличился вдвое, пришлось экстренно докупать дополнительное оборудование. Теперь всегда закладываю как минимум 30% запас по производительности.
Ещё одна распространённая ошибка — экономия на системе загрузки/выгрузки. Для биологических отходов нельзя использовать обычные конвейеры — нужны специальные решения с защитой от просыпания и системой дезинфекции. Некоторые пытаются сэкономить, устанавливая стандартные сушильные установки — потом сталкиваются с проблемами на этапе согласования с Роспотребнадзором.
Что касается конкретно продукции ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — работал с их туннельными печами средней температуры. Из плюсов: хорошо продуманная система теплоизоляции, что важно для поддержания стабильной температуры. Из минусов — иногда возникают сложности с получением запчастей, но это решается созданием склада расходников на месте.
Сейчас многие говорят про автоматизацию процессов утилизации, но в случае с биологическими отходами не всегда нужно стремиться к полной роботизации. Иногда проще и надежнее иметь оператора, который визуально контролирует процесс. Особенно когда работаешь с неоднородным материалом — никакие датчики не заменят человеческий опыт.
При выборе оборудования я всегда советую обращать внимание не на заявленную производительность, а на реальные кейсы. Например, сколько времени конкретная печь средней температурного диапазона отработала на аналогичном объекте, какие были проблемы, как их решали. Технические характеристики — это хорошо, но практический опыт важнее.
Если возвращаться к инсинераторам для утилизации биологических производителей — главное понимать, что это не просто печь, а комплексная система. И успех зависит от того, насколько грамотно подобрано и настроено всё оборудование: от подготовки отходов до системы очистки выбросов. Мелочей здесь нет — каждая деталь влияет на конечный результат.
