+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит об инсинераторах, большинство сразу думает о температурных режимах или системах очистки, но решающую роль играет именно горелочное оборудование. За 12 лет работы с термическими установками убедился: 70% проблем с выгоранием отходов связаны с некорректным подбором горелок. Особенно критично это для российских предприятий, где поставщики часто предлагают универсальные решения без учёта специфики отходов.
До сих пор встречаю заблуждение, что для инсинераторов подходят любые промышленные горелки. На деле же разница в работе с ТБО и, скажем, с древесными отходами – колоссальная. Как-то на одном из подмосковных заводов попробовали адаптировать газовую горелку от сушильной установки – через месяц пришлось менять весь блок из-за коррозии. А всё потому, что не учли повышенное содержание хлора в отходах.
Ещё один нюанс – автоматика управления. Дешёвые китайские аналоги часто выходят из строя при перепадах напряжения, а европейские аналоги требуют специфического обслуживания. Вот тут и важна золотая середина – оборудование, которое и надёжно работает, и не требует постоянного присутствия инженеров из ЕС.
Кстати, о температурном контроле. Многие недооценивают необходимость точной регулировки в зоне 800-1100°C. Помню случай на уральском предприятии, где из-за неравномерного прогрева образовались спеки – пришлось останавливать линию на три недели. Теперь всегда рекомендую системы с раздельными контурами регулирования.
Когда выбираешь поставщиков горелок для инсинераторов, смотрю не только на технические характеристики. Важна возможность быстрого сервисного обслуживания – как-то зимой в Красноярске лопнул форсунковый узел, и только оперативная доставка запчастей спасла от остановки завода. Поэтому теперь всегда проверяю наличие складов в РФ.
У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии (hrdkj.ru) интересно реализована модульная система горелок – можно комбинировать газовые и электрические элементы. Для наших условий это иногда спасает, особенно в районах с нестабильным газоснабжением. Хотя их электрические роликовые печи больше подходят для других задач, но подход к унификации узлов заслуживает внимания.
Ценю, когда поставщик предоставляет не просто документацию, а конкретные расчёты для разных типов отходов. Один раз видел, как их инженеры пересчитывали параметры для утилизации медицинских отходов – учитывали и влажность, и химический состав. Это дорогого стоит.
Зимняя эксплуатация вносит свои коррективы. Стандартные горелки часто требуют подогрева воздуха на впуске, а это дополнительные энергозатраты. Приходится искать компромисс между эффективностью и экономичностью. В прошлом году на объекте в Якутии вообще пришлось проектировать утеплённый кожух для всего горелочного блока.
Качество газа – отдельная история. Где-то приходится ставить дополнительные фильтры, где-то – регулировать давление. Как-то в Татарстане из-за повышенного содержания серы вышли из строя сразу три горелки. Теперь всегда запрашиваю анализ газа перед подбором оборудования.
Ремонтопригодность – то, на чем многие спотыкаются. Импортные горелки иногда требуют месяцев ожидания запчастей. Поэтому сейчас чаще обращаю внимание на решения, где основные компоненты можно заменить отечественными аналогами. Кстати, у поставщиков из Китая этот вопрос стали решать – открывают сервисные центры с базовым набором запчастей.
Шумовая характеристика – важный параметр, который часто упускают. На жилых территориях приходится дополнительно ставить шумоглушители, а это влияет на аэродинамику. Один раз переделывали всю вытяжную систему из-за жалоб соседей.
Вибрация – ещё один скрытый враг. Особенно для горелок с принудительной подачей воздуха. Со временем появляются микротрещины в сварных швах. Теперь всегда рекомендую виброгасящие прокладки, даже если производитель их не предусмотрел.
А вот момент с КПД: в паспортах пишут одни цифры, а на практике при работе с влажными отходами эффективность падает на 15-20%. Поэтому всегда закладываю запас по мощности. Особенно это актуально для инсинераторов с попеременной загрузкой.
Последнее время вижу тенденцию к комбинированным решениям. Те же горелки, способные работать на разных видах топлива – это удобно для предприятий с сезонными изменениями в составе отходов. Правда, пока такие системы требуют тонкой настройки.
Цифровизация постепенно доходит и до нашего сегмента. Умные системы диагностики уже не роскошь, а необходимость. Особенно когда речь идёт о непрерывных циклах работы. Хотя пока большинство предприятий предпочитают классические решения – меньше рисков с программным обеспечением.
Из интересного – начинают появляться горелки с системой предварительного парообразования для особых типов отходов. Пока дорогое удовольствие, но для некоторых медицинских и химических производств уже оправдано. Думаю, через пару лет это станет стандартом для сложных задач.
Подбирая горелки для инсинераторов, всегда требуйте тестовые испытания на вашем типе отходов. Никакие паспортные данные не заменят практики. Помню, как пришлось трижды перебирать параметры для одного химического комбината – но в итоге добились стабильной работы.
Не экономьте на системе мониторинга. Лучше поставить дополнительные датчики температуры в камере дожига – это сэкономит на ремонте. Проверено на десятках объектов: вовремя обнаруженный перегроможет предотвратить серьёзную аварию.
И главное – работайте только с теми поставщиками, кто готов сопровождать оборудование на всём сроке эксплуатации. Как показывает практика, даже самые надёжные горелки требуют периодической корректировки настроек. В этом плане долгосрочные сервисные контракты часто окупаются быстрее, чем кажется.
