+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про золы и шлаки от инсинераторов, многие сразу думают о простом складировании отходов. Но в реальности это сложный процесс, где малейшая ошибка в технологии сжигания или охлаждения приводит к образованию токсичных соединений. Лично сталкивался с ситуацией, когда недожог в печи увеличивал долю летучей золы с тяжелыми металлами — пришлось пересматривать весь цикл термообработки.
В наших инсинераторах ключевым параметром всегда была температура в зоне дожига. Помню, на одном из объектов в Подмосковье пытались экономить на газе — получили спекшийся шлак с непрогоренными включениями. После этого настаиваю на установке пирометров в каждой камере дожигания.
Особенно проблемными бывают шлаки от медицинских отходов. Как-то раз пришлось демонтировать футеровку печи после серии циклов с низкотемпературным режимом — образовались настыли, которые пришлось дробить гидромолотом. Опыт дорогой, но теперь всегда проверяю паспорта отходов перед загрузкой.
Кстати, про золы — их гранулометрический состав сильно зависит от системы золоудаления. Раньше использовали гидрозолоудаление, но потом перешли на сухое — так проще контролировать выбросы диоксинов. Хотя для этого пришлось модернизировать систему фильтрации на всех установках.
В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии для сложных отходов используем двухступенчатые печи. Например, электрические туннельные печи отлично показывают себя при обезвреживании органики с высоким зольным остатком — но только при условии точного контроля кислородного режима.
Как-то тестировали газовые роликовые печи для отходов деревообработки. Столкнулись с тем, что зола спекалась на роликах — пришлось разрабатывать систему воздушного охлаждения конвейера. Теперь этот опыт учитываем при проектировании сушильных установок для других производств.
На сайте hrdkj.ru мы не просто так акцентируем внимание на печах среднего температурного диапазона. Для многих российских предприятий именно этот тип оборудования оптимален по соотношению 'эффективность-стоимость' при работе с золошлаковыми отходами.
Самые сложные случаи в моей практике связаны с золой от сжигания иловых осадков. Помню, на очистных сооружениях в Казани пришлось экстренно останавливать инсинератор — система газоочистки не справлялась с мелкодисперсной золой. Выяснилось, что не учли влажность исходного сырья.
Сейчас всегда рекомендую предварительную сушку в электрических сушильных печах перед загрузкой в инсинератор. Особенно для регионов с высокой влажностью воздуха — иначе зольный остаток получается с повышенным содержанием непрогоревших частиц.
Кстати, про фильтрацию — после того случая начали тестировать комбинированные системы: циклон + рукавный фильтр + скруббер. Дороже, но зато нет проблем с выбросами. Хотя для некоторых типов отходов достаточно и двухступенчатой очистки.
Многие недооценивают потенциал шлаков от инсинераторов. Например, после соответствующей обработки их можно использовать в дорожном строительстве. Но здесь важно учитывать химический состав — как-то попробовали применить шлак с высоким содержанием цинка для отсыпки временных дорог, потом пришлось рекультивировать территорию.
Сейчас разрабатываем методику стабилизации шлаков с использованием цементных вяжущих. Проблема в том, что некоторые компоненты золы замедляют схватывание цемента. Экспериментируем с добавками — пока лучшие результаты показывает доменный шлак в соотношении 1:3.
Интересный опыт получили при работе с золой от сжигания ТБО. После грануляции и проверки на токсичность часть партий передавали для испытаний в производство строительных блоков. Результаты обнадеживающие, но нужно дорабатывать технологию — прочность пока нестабильная.
При обслуживании инсинераторов важно регулярно проверять состояние футеровки. Однажды в Воронеже пришлось делать внеплановый ремонт — шлак проел огнеупорный слой всего за два месяца работы. Оказалось, в отходах было много хлорсодержащих пластиков.
Сейчас при подборе оборудования всегда учитываем возможный химический состав отходов. Например, для медицинских учреждений рекомендуем печи для термообработки с дополнительной системой нейтрализации кислотных газов — иначе ресурс установки сокращается в разы.
Из последних наработок — начали внедрять систему онлайн-мониторинга состояния шлака. Датчики в золеприемнике отслеживают температуру и плотность остатка. Пока система сырая, но уже помогает предотвращать аварийные ситуации.
Сейчас много говорят о плазменной переработке золы, но на практике это пока экономически нецелесообразно для большинства предприятий. Хотя экспериментировали с плазмотронами малой мощности — интересные результаты по обезвреживанию особо опасных зол, но энергозатраты колоссальные.
Более реальное направление — совершенствование существующих технологий. В ООО Цзянсу Хуажунда недавно модернизировали систему подачи воздуха в газовые роликовые печи — удалось снизить образование мелкодисперсной золы на 15-20%. Казалось бы, мелочь, но при больших объемах это существенная экономия на фильтрах.
Смотрю на европейский опыт — там активно внедряют системы рекуперации тепла от охлаждения шлака. Пробовали подобное на одном из объектов, но пока не вышло на окупаемость. Возможно, для российских условий нужна адаптация технологии — продолжаем исследования.
Работа с золами и шлаками от инсинераторов — это постоянный поиск компромисса между экологическими требованиями и экономической целесообразностью. Каждый новый объект приносит уникальные вызовы, будь то особенности местного законодательства или специфика отходов.
Сейчас, оглядываясь на 15 лет практики, понимаю: главное — не бояться экспериментировать и тщательно документировать все наблюдения. Именно такие 'полевые заметки' часто помогают найти нестандартные решения для типовых проблем.
Коллегам советую всегда иметь запасной вариант на случай нештатных ситуаций с золошлаковыми отходами. И регулярно обновлять базу знаний — например, через техническую документацию на hrdkj.ru, где мы публикуем актуальные данные по работе нашего оборудования.
