+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь поставщиков золы и шлаков от инсинераторов, сразу натыкаешься на парадокс: все обещают стабильные объемы, но на деле половина даже не отличает летучую золу от гранулированного шлака. Мне с 2018 года приходится закупать эти материалы для дорожных покрытий, и скажу честно — найти адекватного поставщика сложнее, чем кажется. Многие до сих пор считают, будто зола из мусоросжигательных заводов унифицирована по составу, хотя даже в одной партии от инсинератора 'Энергия из отходов' зольность колеблется до 12%.
В прошлом году мы работали с тремя поставщиками из Подмосковья. Двое из них поставляли золу с превышением цинка в 1.8 раза — видимо, сжигали электронный лом вместе с ТКО. Пришлось разрывать контракты, хотя один поставщик клялся, что использует 'немецкие фильтры'. Как показала экспертиза, проблема была в температурном режиме инсинератора — недожог при 600°C вместо минимальных 850°C.
Сейчас отслеживаю сайт ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них как раз есть раздел про сушильные установки для подготовки материалов. Интересно, применяют ли они подобное оборудование для обработки золы перед отгрузкой? На https://www.hrdkj.ru упоминают системы термообработки, но конкретно про золу данных нет.
Заметил закономерность: поставщики с собственными инсинераторами чаще сталкиваются с проблемой спекания шлака. В Новосибирске был случай, когда пришлось забраковать 40 тонн — шлак слипся в монолит из-за недостаточной грануляции. Причем поставщик сначала винил 'повышенную влажность отходов', хотя по факту у них вышел из строя компрессор подачи воздуха.
Если говорить про электрические сушильные печи — тут важно не пересушить золу. Помню, в 2020-м экспериментировали с сушкой при 300°C, но после этого зола теряла связующие свойства. Возможно, роликовые печи дают более контролируемый результат, но у нас не было возможности их тестировать.
Кстати, на том же hrdkj.ru в разделе продукции есть печи среднего температурного диапазона — теоретически они могли бы подойти для прокалки шлака. Но нужны испытания, ведь состав золы сильно зависит от региона. Например, зола с преобладанием органики (как в приморских регионах) требует другого температурного режима.
Что действительно раздражает — когда поставщики не указывают фракционный состав. В прошлом месяце получили партию, где 60% золы было мельче 0.1 мм. Для наших целей (добавка в асфальтобетон) это неприемлемо, пришлось перепродавать цементному заводу с дисконтом.
В Казани был показательный случай: поставщик годами работал с золой от медицинских инсинераторов. Когда мы запросили сертификаты радиологического контроля — оказалось, у них нет даже базового дозиметра. Пришлось организовывать замеры самостоятельно, и хорошо что проверили — фон превышал норму в 3 раза из-за попадания радиофармпрепаратов.
Сейчас многие пытаются использовать туннельные печи для обезвреживания опасных отходов. Но если говорить про золу после такой обработки — там часто наблюдается пережог. Мы как-то взяли пробную партию для тестов в дорожном покрытии, и через 2 месяца появились трещины именно в местах контакта с пережженными гранулами.
Интересно, что газовые сушильные печи дают более стабильный результат по влажности, но требуют точной настройки. Наш технолог вообще считает, что для золы лучше комбинированные системы — сначала механическое обезвоживание, потом досушивание. Но это уже вопросы к производителям оборудования, типа тех же китайских компаний.
Мало кто учитывает, что зола от инсинераторов гигроскопична. В прошлом квартале потеряли 12 тонн из-за неправильного хранения — складировали под навесом, но при высокой влажности материал слежался в камнеобразную массу. Теперь используем силосы с азотной подушкой, хотя это удорожает себестоимость на 18%.
С поставщиками из Азии отдельная история — они часто экономят на таре. Получали как-то партию в многослойных мешках, но без UV-защиты. К моменту растаможивания половина мешков рассыпалась от солнечного воздействия. Пришлось заключать дополнительное соглашение по упаковке — теперь только полипропилен с углеродным наполнителем.
Кстати, про ООО Цзянсу Хуажунда — на их сайте есть фото складов готовой продукции. Если судить по снимкам, там используются закрытые ангары с принудительной вентиляцией. Это правильный подход, хотя для золы нужна еще и система аспирации — мелкодисперсная фракция легко поднимается в воздух.
Сейчас рассматриваем возможность закупать не готовую золу, а организовывать ее обработку на месте. Присматриваемся к сушильным установкам — в том числе тем, что предлагает HRD. Но пока неясно, как их оборудование поведет себя с российскими отходами, где состав золы более 'грязный' compared to европейскими аналогами.
Главный вывод за последние 3 года: надежный поставщик золы и шлаков от инсинераторов должен иметь собственную лабораторию. Все остальное — лотерея. Даже если берут пробы перед отгрузкой, без ежедневного контроля параметров риски слишком высоки.
Возможно, стоит налаживать прямые контакты с операторами инсинераторов, минуя посредников. Но тут свои сложности — у многих мусоросжигающих заводов уже есть долгосрочные контракты с цементными заводами. Так что пока продолжаем работать с проверенными поставщиками, постоянно проводя выборочный контроль.
