+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу

Когда говорят про золы и шлаки от инсинераторов заводы, многие сразу представляют себе просто отходы, которые можно захоронить и забыть. Но на деле это сложный материал, с которым мы годами работаем на различных объектах. Часто сталкиваюсь с тем, что даже опытные технологи недооценивают химическую активность этих остатков, особенно если речь идет о неправильно настроенных печах.
В прошлом году на одном из заводов в Подмосковье мы столкнулись с ситуацией, когда золы инсинераторов начали активно впитывать влагу прямо в контейнерах. Оказалось, проблема была в недостаточной температуре дожига - около 750°C вместо минимальных 850°C. Пришлось пересматривать весь режим работы установки.
Что характерно, многие до сих пор считают, что чем выше температура, тем лучше. Но при превышении 1200°C в шлаках начинают образовываться легкоплавкие соединения, которые потом забивают системы удаления. Нашли баланс опытным путем где-то на уровне 950-1050°C для большинства типов отходов.
Кстати, про оборудование - недавно видел сушильные установки от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их подход к температурным режимам довольно грамотный, особенно в среднем диапазоне. Но это так, к слову.
С транспортировкой шлаков от инсинераторов всегда головная боль. Помню, в Новосибирске пришлось срочно менять партию контейнеров - обычные стальные начали корродировать уже через две недели. Виной всему оказались хлориды в составе золы.
Сейчас рекомендуем либо быструю переработку в течение 5-7 дней, либо специальные покрытия для емкостей. Кстати, на сайте hrdkj.ru есть интересные решения по сушильным установкам, которые могут пригодиться для предварительной обработки.
Важный момент - фракционный состав. Мелкая фракция до 5 мм часто содержит непрогоревшие органические остатки, что создает риски самовозгорания. Крупная фракция обычно более стабильна.
Пробовали использовать золы инсинераторов в дорожном строительстве - не самый удачный опыт. Да, физические параметры подходят, но химическая стабильность оставляет желать лучшего. Особенно в условиях перепадов температур.
Более перспективным направлением считаем использование в производстве строительных материалов, но только после дополнительной обработки. Тут как раз могут пригодиться технологии термообработки, подобные тем, что предлагает ООО Цзянсу Хуажунда.
Интересный случай был на заводе в Татарстане - там смогли наладить использование шлаков в качестве добавки при производстве тротуарной плитки. Правда, пришлось дорабатывать рецептуру и вводить дополнительные пластификаторы.
Часто сталкиваюсь с тем, что при проектировании не закладывают достаточные площади для временного хранения золы и шлака. Потом оказывается, что материал занимает больше места, чем планировалось, плюс нужны зоны для отбора проб и проведения анализов.
Еще одна практическая деталь - система охлаждения. Если шлак выгружать сразу после печи, он часто трескается и образует много пыли. Приходится либо организовывать постепенное охлаждение, либо использовать специальные бункеры с системой увлажнения.
Кстати, про оборудование - роликовые печи, подобные тем, что есть в ассортименте hrdkj.ru, могут дать более равномерный прогрев, что положительно сказывается на стабильности получаемого шлака.
Сейчас много говорят о полной утилизации золы от инсинераторов, но на практике полная переработка редко бывает экономически оправданной. Чаще всего мы ищем компромиссные решения - где-то 60-70% материала идет на вторичное использование, остальное приходится захоранивать.
Перспективным направлением считаю разработку мобильных установок для предварительной обработки прямо на площадке генерации отходов. Это могло бы решить многие логистические проблемы.
В целом, тема золы и шлаки от инсинераторов заводы остается сложной и многогранной. Каждый новый объект приносит свои сюрпризы, и готовых решений на все случаи жизни просто не существует. Главное - не забывать про базовые принципы работы с такими материалами и адаптировать их под конкретные условия.