+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь производителя золы от инсинератора, часто сталкиваешься с тем, что многие путают простое сжигание с полноценной термической утилизацией. Разница принципиальная — зола после кустарных установок может содержать непрожженные остатки и тяжелые металлы, а наша задача на объектах всегда была добиться стабильного гранулометрического состава и минимальной токсичности.
В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии изначально шли по пути адаптации роликовых печей под нужды утилизации. Помню, как в 2019 переделывали газовую роликовую печь для мусоросжигательного завода под Уфой — пришлось менять систему подачи воздуха и добавлять зольные уловители. Получилось не сразу: первый месяц зола содержала до 12% несгоревших включений.
Ключевым оказался подбор температурного режима в среднем диапазоне 800-950°C. Ниже — недожог, выше — спекание шлака. Сейчас на новых объектах, например в Подмосковье, используем комбинированные решения: электрические туннельные печи для начального прокаливания и газовые — для финишной обработки. Это дает однородную фракцию 2-5 мм без перерасхода энергии.
Важный момент — многие забывают про предварительную сушку сырья. Мы на своем опыте убедились: установка сушильных камер перед инсинератором снижает содержание органики в золе с 8% до 3%. Причем сушилки лучше использовать электрические — проще контролировать влажность на выходе.
Для средних предприятий оптимально показывают себя модернизированные печи для термообработки. В Казани переоборудовали линию 2022 года — добавили систему водяного охлаждения золы. Результат: температура на выходе снизилась с 300°C до 80°C, что позволило сразу фасовать продукт.
Электрические сушильные печи в связке с инсинератором — это отдельная история. На одном из заводов в Краснодарском крае пришлось комбинировать сушку с дожиганием дымовых газов. Не самый дешевый вариант, но зола получается соответствующая ГОСТ Р по всем параметрам.
С газовыми туннельными печами работали на объекте в Ленинградской области. Там важно было обеспечить равномерный прогрев по всей длине — добились установкой дополнительных горелок с регулируемой мощностью. Правда, пришлось повозиться с системой золоудаления: стандартные шнеки забивались из-за высокой температуры.
Частая проблема начинающих производителей — нерегулярный отбор проб. Мы ввели обязательный почасовой контроль на линии в Твери: проверяем не только зольность, но и содержание цинка, свинца. Как показала практика, даже при стабильной работе печи состав может 'плыть' из-за неоднородности сырья.
Еще один момент — многие экономят на системе охлаждения. А потом удивляются, почему зола слеживается при хранении. Мы после нескольких неудачных поставок перешли на двухстадийное охлаждение: сначала воздушное в специальных установках, затем водяное в барабанах.
С электропечами проще в плане контроля, но дороже в эксплуатации. На объекте в Ростове считали: при текущих тарифах газовая печь обходится на 23% дешевле. Но для точных производств, где нужна стабильная зола без примесей продуктов горения, электрический вариант предпочтительнее.
Зола от инсинератора гигроскопична — это знают все, но многие пренебрегают условиями хранения. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии после случая в Воронеже (когда 40 тонн продукции превратились в монолит) используем только силосы с системой аэрации и контролем влажности.
При транспортировке важно учитывать температуру продукта. Были претензии от клиента в Самаре — зола прибыла горячей (около 120°C), что привело к деформации биг-бэгов. Теперь грузим только после охлаждения до 40°C, даже если это удлиняет процесс на 6-8 часов.
Для разных фракций используем разную тару. Мелкую фракцию (до 2 мм) — только в мешках по 25 кг с полиэтиленовым вкладышем, крупную (2-5 мм) можно в биг-бэгах. Это снижает потери при перегрузке на 15-20%.
Сейчас экспериментируем с комбинированными сушильными установками для подготовки сырья. Проблема в том, что стандартное оборудование не всегда справляется с повышенной влажностью ТКО. На тестовом участке в Новосибирске установили дополнительный контур подогрева — производительность по золе выросла на 18%.
Для печей среднего температурного диапазона разрабатываем систему рециркуляции дымовых газов. Это должно снизить выбросы и одновременно улучшить качество золы за счет более полного сгорания. Пока тесты идут с переменным успехом — есть вопросы по коррозии теплообменников.
Интересное направление — использование золы в строительстве. Но здесь требуется особо стабильный состав. Для таких задач оптимально подходят электрические роликовые печи с точным поддержанием температуры. На сайте hrdkj.ru есть технические решения по модернизации существующего оборудования под эти нужды.
Себестоимость сильно зависит от типа печи. Газовые роликовые печи дают экономию на энергоносителях, но требуют больше затрат на обслуживание. Электрические туннельные печи — наоборот. Мы считаем оптимальным соотношением 70/30 в пользу газовых моделей для большинства регионов.
Срок окупаемости оборудования — 3-5 лет при полной загрузке. Но здесь важно учитывать не только производство золы, но и утилизацию сопутствующих продуктов. Например, тепловая энергия от охлаждения может использоваться для подогрева воды в тех же сушильных установках.
Перспективным считаем направление комплексных решений: от сушки сырья до фасовки готовой золы. ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как раз предлагает такие линии 'под ключ' — это выгоднее поэтапного приобретения оборудования на 15-20%.
