+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'горелка туннельной печи', первое, что приходит в голову — обычная форсунка с подачей газа. Но на практике это целая система, где ошибка в подборе диаметра сопла на 0.5 мм уже приводит либо к перерасходу топлива, либо к неравномерному прогреву по длине туннеля. Вспоминаю, как на одном из заводов в Новосибирске три месяца не могли добиться стабильного температурного профиля — оказалось, проектировщики не учли резкие скачки давления в газовой магистрали.
Современные горелки туннельных печей — это не просто труба с отверстиями. Например, в моделях от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии я заметил интересное решение: камера предварительного смешения газа и воздуха имеет не цилиндрическую, а коническую форму. При тестировании на печи для керамики это дало прирост КПД на 4-5% — видимо, за счет лучшей турбулизации потока.
Но есть нюанс: такие горелки чувствительны к чистоте газа. При работе с биогазом на подмосковном заводе мы столкнулись с закоксовыванием — пришлось ставить дополнительный фильтр-сепаратор. Кстати, его параметры подбирали методом проб: сначала поставили слишком грубый, потом слишком тонкий — в итоге остановились на двухступенчатой системе.
Материал сопла — отдельная история. Для температур выше 1300°C традиционно берут жаропрочную сталь, но в последние годы хорошо показали себя керамические вставки. Правда, их срок службы сильно зависит от цикличности работы печи. На непрерывном производстве они служат годами, а при частых остановках — трескаются за полгода.
Самая распространенная ошибка — неправильный угол установки горелок относительно направления движения изделий. Видел случай, когда при монтаже туннельной печи для обжига кирпича горелки установили строго перпендикулярно — в результате в зоне дожигания образовывались локальные перегревы до 50°C выше нормы.
Регулировку системы горения лучше вести не по паспортным значениям, а по фактическому пламени. Запомнился запуск печи в Казани: при оптимальных по приборам параметрах пламя было 'жестким' — с голубоватым оттенком и коротким факелом. Увеличили подачу воздуха на 15% — пламя стало 'мягким', желтоватым, и равномерность прогрева сразу улучшилась.
Важный момент — синхронизация работы нескольких горелок. В автоматизированных системах типа тех, что использует ООО Цзянсу Хуажунда, это решается контроллерами, но при ручном управлении нужен опытный оператор. Один раз видел, как новичок пытался выровнять температуру, регулируя только газ — результат предсказуем: печь начала 'дышать' с амплитудой в 40 градусов.
На производстве керамической плитки под Тверью столкнулись с интересным эффектом: при работе на сжиженном газе горелки туннельной печи давали стабильное пламя только первые 2-3 часа, потом начинались пульсации. Оказалось, проблема в испарении пропана — при большом расходе газ в баллонах не успевал переходить в газообразную фазу. Решили установить испарительную установку.
Еще случай: при переходе с природного газа на коксовый пришлось полностью менять систему подачи — у коксового газа теплотворность ниже, а скорость распространения пламени выше. Стандартные горелки ООО Цзянсу Хуажунда пришлось дорабатывать — увеличили диаметр сопел на 20% и установили стабилизаторы пламени.
Иногда проблемы возникают из-за мелочей. На одном из предприятий постоянно срабатывала аварийная защита — причина оказалась в слишком длинной линии подачи газа от редуктора к горелке. При резком открытии клапана давление падало, и датчики фиксировали 'пропадание пламени'. Укоротили трубку — проблема исчезла.
Сейчас много говорят о системах рекуперации тепла от горелок. На практике это оправдано только для печей с температурой выше 900°C — при меньших значениях затраты на обслуживание теплообменников съедают всю экономию. В газовых туннельных печах ООО Цзянсу Хуажунда рекуператоры ставят выборочно — в основном на модели для металлургии.
Автоматика — отдельный разговор. Полная автоматизация оправдана только при стабильном качестве газа. В России, где состав газа может меняться несколько раз в сутки, лучше оставить возможность ручной корректировки. Видел системы, где оператор мог вносить поправки в автоматический режим — такой гибридный подход показал себя лучше всего.
Интересное наблюдение: последние годы наблюдается возврат к двухстадийному сжиганию в туннельных печах для особо точных термических процессов. Особенно это актуально для печей термообработки — там, где нужен точный контроль атмосферы. В обычных производственных печах это избыточно, но для ответственных изделий — оптимально.
Если говорить о будущем, то наиболее перспективными видятся комбинированные горелки — газ/электричество. В некоторых моделях туннельных печей от ООО Цзянсу Хуажунда уже реализована такая схема: основное тепло от газа, а догрев и стабилизация — электрическими ТЭНами. На испытаниях в Уфе такая система показала рекордную равномерность нагрева — ±3°C по всей длине рабочей зоны.
Из собственных наработок: обнаружил, что периодическая продувка горелок сжатым воздухом раз в смену увеличивает их ресурс на 30-40%. Особенно это важно при работе с газами, содержащими примеси. На нескольких предприятиях внедрили эту практику — количество внеплановых остановок снизилось в разы.
Главный вывод за 15 лет работы: не бывает универсальных решений для горелок туннельных печей. Каждое производство требует индивидуального подхода — от выбора материала до настроек системы управления. И иногда старый добрый 'метод научного тыка' оказывается эффективнее самых продвинутых расчетов.
