+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про газовые туннельные печи завод, многие сразу представляют гигантские конвейеры с равномерным пламенем. Но на деле даже у проверенных производителей вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии бывают нюансы с распределением температур в зоне подогрева. Я сам годами наблюдал, как клиенты сначала гонятся за дешёвыми аналогами, а потом месяцами исправляют перекосы в 20-30°C.
В 2019 мы ставили газовую туннельную печь для керамики под Челябинском. Заказчик настоял на экономии – урезали длину зоны выдержки на метр. В итоге изделия шли с трещинами: термопары показывали, что в критическом сегменте температура падала на 80°C. Пришлось переваривать всю конструкцию, добавлять горелки Riello.
Сейчас на сайте hrdkj.ru вижу, что они дают расчёт тепловых зон бесплатно – правильный ход. Но в поле без опытного монтажника даже их модели с системой рекуперации могут давать перерасход газа. Я как-то видел, как на комбинате в Уфе за сутки улетало 15% лишнего топлива из-за неправильной обвязки газовых магистралей.
Кстати про материалы. Некоторые до сих пор ставят керамические рукава на горелки – через полгода крошатся. Мы перешли на металлокерамику от немецких поставщиков, но и её надо подбирать под тип изделий. Для глазурированной плитки, например, важна стабильность в диапазоне 800-850°C.
При установке газовой туннельной печи в Новосибирске столкнулись с просадкой фундамента. Проектировщики не учли пучинистый грунт – за год каркас повело на 3 см. Выправили домкратами, но пришлось переделывать стыки тепловых экранов. Теперь всегда требую геодезистов перед монтажом.
Электрики – отдельная боль. В той же системе от ООО Цзянсу Хуажунда ставят неплохие щиты управления, но местные подрядчики часто экономят на кабелях. Помню, в Казани из-за тонкого питающего провода срабатывала защита при пиковых нагрузках – печь останавливалась в самый разгар цикла.
Сейчас советую закладывать резервные линии для вентиляторов дымоудаления. На алюминиевом заводе в Красноярске из-за их отказа пришлось экстренно охлаждать печь – несколько тонн заготовок пошли в брак.
Технологи с завода-изготовителя редко рассказывают про нюансы пусконаладки. Например, при первом прогреве газовой туннельной печи надо выдерживать 5°C/час до 600°C – иначе футеровка трескается. В Тюмени один технолог решил ускорить процесс – получил трещины в огнеупоре по всему тоннелю.
Система контроля горения – вот где кроются основные проблемы. Датчики кислорода часто загрязняются продуктами сгорания. Мы раз в две недели чистим их сжатым воздухом, но на производстве стройматериалов приходится делать это ежедневно. Видел, как на заводе керамзита из-за грязного датчика перерасход газа достигал 25%.
Роликовые механизмы – отдельная тема. Для печей от hrdkj.ru рекомендуют керамические ролики, но они не всегда подходят для тяжёлых изделий. В Нижнем Новгороде пришлось заказывать стальные с жаропрочным покрытием – выдерживают до 1100°C без деформации.
В прошлом году меня вызвали на завод в Самару – перестала держать температура в зоне охлаждения. Оказалось, разошёлся шов в рекуператоре. Ремонтировали неделю, но интереснее было другое – при разборе нашли неправильно установленные керамические волокна. Видно, монтажники экономили на крепежах.
Запасные части – вечная головная боль. Для газовых туннельных печей того же ООО Цзянсу Хуажунда иногда ждём клапаны по 2-3 месяца. Пришлось наладить контакты с местными производителями – сейчас часть компонентов делаем в Екатеринбурге, качество сопоставимое.
Система безопасности – про это часто забывают. После инцидента в Перми, где из-за утечки газа чуть не взорвалась сушильная камера, всегда проверяем газоанализаторы. Кстати, в новых моделях hrdkj.ru уже ставят резервные датчики – правильно делают.
Смотрю на последние проекты – всё чаще требуют гибридные решения. Например, газовая туннельная печь с электрическими догревателями в критических зонах. У китайских производителей это неплохо получается, но наши технологи пока скептически относятся к дополнительным затратам.
Автоматизация – вот где реальная экономия. На одном из заводов в Подмосковье после установки системы адаптивного контроля расход газа упал на 18%. Правда, пришлось обучать операторов – некоторые до сих пор вручную корректируют параметры.
Если говорить про ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии – у них неплохие наработки по рекуперации. В новых печах тепло уходящих газов используют для подогрева воздуха горения, КПД поднимается до 70%. Но для российских условий надо дорабатывать теплообменники – наши температуры сжиженного газа зимой другие.
В целом, газовые туннельные печи – техника капризная, но при грамотном подходе работает десятилетиями. Главное – не экономить на проектировании и регулярном обслуживании. Как показывает практика, скупой платит дважды, особенно когда речь идёт о термообработке.
