+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'газовые роликовые печи', первое, что приходит в голову — это что-то вроде усовершенствованной версии конвейерной сушилки. Но на практике разница колоссальная, и многие ошибаются, думая, что главное — это просто равномерный нагрев. Я сам лет пять назад считал, что ключевой параметр — температура, пока не столкнулся с деформацией заготовок из-за неправильного распределения пламени. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в ассортименте как раз есть газовые роликовые печи, и их модель HRD-GRP-2022 показала, что важнее не пиковые значения, а стабильность теплового потока по всей длине конвейера.
Если взять типовую схему роликовой печи, кажется, всё просто: горелки, роликовый транспорт, теплоизоляция. Но вот нюанс — многие производители экономят на системе рекуперации, а потом удивляются, почему КПД падает на 15–20%. В наших испытаниях с печами от HRD именно возврат тепла отработанных газов позволил снизить расход газа почти на треть. Причём это не теория — на заводе в Новосибирске мы модернизировали старую линию, добавив рекуператор, и за год вышла экономия в 2,5 млн рублей.
Ещё один момент — материал роликов. Казалось бы, обычная жаропрочная сталь, но если брать дешёвые аналоги, через полгода эксплуатации при температурах выше 850°C начинается искривление. Пришлось на одном из проектов заменять весь комплект, хотя изначально клиент настаивал на 'бюджетном' варианте. Сейчас всегда рекомендую проверять сертификаты на сталь — у того же HRD в спецификациях чётко указаны марки и допустимые нагрузки.
А вот с горелками история отдельная. Как-то пришлось столкнуться с ситуацией, когда пламя 'гуляло' по камере — оказалось, проблема в недостаточной калибровке газовых форсунок. Причём визуально печь работала идеально, но термопары показывали разброс в 40°C. После перенастройки горелочных блоков (использовали комплект от HRD) неравномерность упала до 5–7°C, что для керамических изделий критически важно.
Часто вижу, как операторы пытаются сэкономить, сокращая время прогрева. Кажется — ну подумаешь, запустил на 20 минут раньше. Но если в газовых роликовых печах не выдержать температурный график, конденсат на изделиях приводит к браку. На одном из заводов по производству строительной керамики из-за этого потеряли партию на 300 тыс. рублей — появились микротрещины, заметные только после обжига.
Техобслуживание — отдельная боль. Многие забывают про чистку дымоходов, пока не начинаются проблемы с тягой. Помню случай, когда засорение вызвало обратную вспышку в камере — хорошо, что сработала аварийная отсечка. После этого всегда настаиваю на установке датчиков давления газа — у HRD они идут в базовой комплектации, и это правильно.
Ещё момент — регулировка скорости конвейера. Кажется, что чем быстрее — тем выше производительность. Но при превышении определённого порога изделия не успевают прогреться в середине. Пришлось настраивать опытным путём для каждого типа материалов — для металлокерамики, например, оптимальная скорость оказалась на 30% ниже расчётной.
В 2021 году устанавливали газовые роликовые печи на производстве теплоизоляционных материалов. Заказчик жаловался на перерасход газа — при номинальном расходе 12 м3/час фактический достигал 18. После диагностики выяснилось, что неправильно рассчитана теплоизоляция стенок — толщины 150 мм оказалось недостаточно. Увеличили до 220 мм по рекомендации HRD, и потребление газа нормализовалось.
Другой пример — завод по производству электродов. Там критична стабильность температуры в зоне охлаждения. Старая печь давала колебания до 50°C, что приводило к трещинам. После замены на модель с многоступенчатым охлаждением (аналоги есть у HRD) брак снизился с 12% до 1,5%.
А вот негативный опыт — пытались адаптировать газовые роликовые печи для сушки древесины. Не учли специфику выделения влаги — получили коробление заготовок. Пришлось признать, что для таких задач лучше подходят специализированные сушильные камеры, хотя изначально казалось, что разница не принципиальна.
Мало кто обращает внимание на расположение печи в цеху. Если есть сквозняки — даже идеально настроенная газовая роликовая печь будет работать нестабильно. Столкнулись с этим на предприятии в Уфе — перепад давления из-за вентиляции вызывал колебания пламени. Решили установить ветрозащитные экраны.
Ещё важный момент — качество газа. Вроде бы все знают про необходимость фильтрации, но на практике часто экономят на системе очистки. Результат — засорение форсунок каждые 2–3 месяца. После установки многоступенчатой фильтрации интервал обслуживания увеличился до года.
Калибровка термопар — тоже частая проблема. Многие доверяют заводским настройкам, но через 6–7 месяцев работы появляется погрешность. Выработали правило — поверка каждые 4 месяца, особенно для печей, работающих в многосменном режиме.
Современные газовые роликовые печи — это уже не просто металлический короб с горелками. Системы автоматизации позволяют контролировать каждый параметр, но и требуют квалифицированного персонала. Видел случаи, когда сложную технику использовали как обычную печь — потому что не было обученных операторов.
Энергоэффективность — главный тренд. Рекуператоры, керамические горелки, интеллектуальное управление — всё это постепенно становится стандартом. У того же HRD в новых моделях заложена возможность подключения к системе мониторинга энергопотребления — полезная функция для крупных производств.
Но есть и ограничения — для некоторых процессов, требующих резких перепадов температур, роликовые печи не подходят. Конструкция с массивными роликами обладает значительной тепловой инерцией, что не позволяет быстро менять режимы. Пришлось отказываться от их использования в одном проекте по термообработке алюминиевых сплавов — там нужны были скачки температуры по 100°C в минуту.
