+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про газовую среднетемпературную сушильную печь, многие сразу думают — ну, обычная сушилка, подогрел и всё. А вот с магнезиально-углеродистыми кирпичами это не прокатывает. Я сам лет десять назад на одном из уральских заводов видел, как пытались сушить такие кирпичи в переделанной угольной печи — в итоге половина партии пошла трещинами. Потому что тут не просто воду убрать надо, а выдержать именно средний температурный диапазон, иначе магнезит с графитом начинают конфликтовать. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии на сайте https://www.hrdkj.ru я потом смотрел их модели — они как раз заточены под такие нюансы, не зря в ассортименте отдельно печи среднего температурного диапазона выделяют.
С электрическими печами работать проще, да, но для магнезиально-углеродистых кирпичей важна не только температура, а ещё и равномерность прогрева по объёму. Газовая горелка, если её правильно настроить, даёт тот самый мягкий теплообмен, который не рвёт структуру кирпича. Я помню, на одном из объектов в Челябинске ставили экспериментальную газовую печь — сначала ругались, что КПД ниже, чем у электрической, но когда увидели, что брак упал с 15% до 3%, сразу замолчали.
Причём среднетемпературный режим — это обычно 200–400°C, но для магнезиально-углеродистых композиций лучше держаться в районе 250–300°C. Выше — графит окисляется, ниже — влага остаётся в порах. Вот эта ?золотая середина? и есть главный критерий. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда в описании продукции есть нюанс: они акцентируют, что их газовые печи могут работать в прерывистом режиме без потери КПД — для кирпичей с высоким содержанием магнезии это критично, потому что часто нужно останавливать нагрев для стабилизации.
Ещё момент: газовые горелки часто боятся из-за взрывобезопасности. Но в современных системах, как у тех же китайских коллег с hrdkj.ru, стоят датчики контроля пламени и автоматические отсекатели. Мы на своём опыте убедились — проблемы были только со старыми советскими модификациями, где автоматики не хватало.
Самая частая ошибка — резкий подъем температуры. Казалось бы, все об этом знают, но на практике вечно находятся ?оптимизаторы?, которые пытаются ускорить цикл. Результат — поверхность пересушена, середина сырая, и при остывании кирпич трескается. Я как-то видел партию, где из-за этого пришлось пустить кирпичи на низкосортный щебень — экономия в пару часов обернулась миллионными убытками.
Второй момент — влажность исходного сырья. Если магнезитовая смесь поступает с разбросом по влажности, то даже идеальная печь не спасёт. Нужно или калибровать сырьё, или иметь печь с зонированием. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, кстати, в туннельных печах как раз реализовано разделение на зоны с разной интенсивностью подогрева — это спасает при нестабильном сырье.
И ещё про вентиляцию. В газовых печах часто экономят на вытяжке, мол, дым и так уйдёт. Но для магнезиально-углеродистых кирпичей важно удалять пары равномерно, иначе в углах камеры образуются зоны с повышенной влажностью. Мы once настраивали печь под Магнитогорском — добавили два дополнительных вентилятора по бокам, и сразу ушла проблема с деформацией угловых кирпичей.
На комбинате в Свердловской области ставили печь от hrdkj.ru — газовую, с возможностью программирования циклов. Там как раз шли кирпичи для сталелитейных ковшей. Важно было сохранить прочность после сушки, потому что потом шла ещё термообработка. И вот что заметили: когда печь работает в среднетемпературном режиме с плавным набором, последующая термообработка проходит без дефектов. А если сушили в электрической печи с резкими скачками — при термообработке появлялись микротрещины.
Другой пример — реконструкция завода в Татарстане. Там переходили с угольных печей на газовые, и сначала боялись, что не выйдет по чистоте продукции. Но оказалось, что при средних температурах газ даёт меньше сажи, чем уголь, и кирпичи выходят без пятен от продуктов горения. Это особенно важно для магнезиально-углеродистых кирпичей, которые идут в ответственные узлы — например, в днища мартеновских печей.
И ещё запомнился случай с экспортной партией в Казахстан. Там клиент требовал строгое соответствие по остаточной влажности — не более 0,5%. С электрической печью не получалось, а газовая среднетемпературная от ООО Цзянсу Хуажунда с системой рециркуляции горячего воздуха вышла на стабильные 0,3–0,4%. Секрет в том, что в их печах можно тонко регулировать не только температуру, но и скорость потока газов — это редко где встретишь.
В паспортах на печи редко пишут про инерционность. Газовая печь, особенно после отключения горелки, ещё долго отдаёт тепло через кладку. Для магнезиально-углеродистых кирпичей это может быть плюсом — если расчёт верный, то кирпич ?доходит? без затрат топлива. Но если не учесть, то возможен перегрев. Мы обычно советуем закладывать дополнительный час на остывание в расчётах цикла.
Ещё про материалы футеровки. В газовых печах часто используют огнеупоры на основе шамота, но для среднетемпературного диапазона лучше подходят материалы с низкой теплопроводностью — например, вермикулитовые плиты. Они держат стабильность температуры, даже если горелка работает в импульсном режиме. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда в печах среднего температурного диапазона как раз заложена комбинированная футеровка — шамот плюс изоляционный слой.
И последнее — система контроля. В дешёвых печах ставят термопары только в центре камеры, но для магнезиально-углеродистых кирпичей важно контролировать температуру по углам, где часто бывают холодные зоны. Мы обычно доукомплектовываем печи дополнительными датчиками, иначе рискуем получить разнородную просушку.
Сейчас многие переходят на гибридные системы — газ плюс электрические ТЭНы для подстраховки. Это дороже, но даёт страховку на случай перебоев с газом. Для магнезиально-углеродистых кирпичей, которые идут в непрерывные производственные циклы, это может быть оправдано. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в ассортименте пока нет таких гибридов, но их туннельные печи можно адаптировать под комбинированный нагрев — мы сами такую схему пробовали на экспериментальной линии.
Ещё замечаю тенденцию к использованию рекуператоров в газовых печах. Тепло отходящих газов идёт на подогрев приточного воздуха — для среднетемпературного режима это даёт экономию до 15–20%. Особенно важно для регионов с дорогим газом, например, в центральной России. На hrdkj.ru в описании продукции этого нет, но по опыту знаю, что они могут доукомплектовать печь рекуператором по запросу.
И последнее — автоматизация. Раньше операторы вручную регулировали подачу газа, ориентируясь на глазок. Сейчас даже в недорогих печах ставят ПЛК с возможностью записи циклов. Для магнезиально-углеродистых кирпичей это прорыв — можно сохранить удачный режим и тиражировать его для каждой партии. Думаю, в ближайшие годы это станет стандартом для всех производителей, включая ООО Цзянсу Хуажунда.
