+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про газовые роликовые печи для магнезиально-кальциевой керамики, первое, что приходит в голову — стандартные температурные профили и таблицы выдержки. Но на практике всё упирается в то, как поведёт себя именно ваша шихта при резком нагреве в зоне 1450°C. Многие почему-то забывают, что карбонатные компоненты здесь не просто спекаются, а проходят стадию активного газовыделения, и если роликовый транспорт не отбалансирован под эту пульсацию — получаем не кондицию по пористости.
Взяли мы как-то печь от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — вроде бы всё по ГОСТу, но при тестовом прогоне партии магнезиально-кальциевого кирпича пошли трещины на стыке зон подогрева и изотермы. Оказалось, проблема не в горелках, а в том, что ролики в зоне 800-1000°C имели меньший зазор, чем нужно для термического расширения плит. Пришлось пересчитывать шаг роликового конвейера именно под наш тип сырья — и это при том, что производитель заявлял универсальность.
Кстати, про роликовые печи — многие недооценивают важность материала самих роликов. Для магнезиально-кальциевых составов нельзя брать стандартные керамические ролики с высоким содержанием алюминия. Мы перешли на силиконкарбидовые с добавкой циркония, хотя это и удорожает конструкцию. Зато нет прикипания материала при перепадах влажности шихты.
Ещё момент: система стабилизации давления газа в горелках. В тех же печах от HRD изначально стояли редукторы с шагом регулировки 0,2 бара, а для нашего сырья нужна была точность до 0,05. Пришлось докупать японские клапаны — без этого в зоне обжига шло локальное перегревание с образованием стеклофазы там, где её быть не должно.
С магнезиально-кальциевыми массами всегда есть дилемма: поднимать температуру быстро — рискуешь получить расслоение по толщине кирпича, медленно — выпадают карбонаты с изменением стехиометрии. Мы в прошлом году провели серию экспериментов с печью газовая роликовая печь GRL-168 от https://www.hrdkj.ru — и выяснили, что для наших местных доломитов критичен не столько пик температуры, сколько время пребывания в зоне °C. Сократили его на 17% — и вдруг получили рост прочности на 12%. Ни в одной литературе такого не встречал.
Вот вам пример из практики: при обжиге кирпича МКЛ-75 в стандартном режиме (1450°C, 6 часов) мы стабильно имели 3-4% брака по трещинам. Стали анализировать — оказалось, проблема в том, что термопары в печи калибровались по воздушной среде, а не по тепловому потоку через кирпич. После установки контрольных термопар непосредственно в пробные образцы выяснилось, что реальный нагрев сердцевины отстаёт от показаний печных датчиков на 25-30 градусов. Теперь для каждой новой партии сырья делаем корректировку температурного графика с поправкой на теплопроводность.
Особенно критичен контроль атмосферы. В газовых печах для магнезиально-кальциевых материалов даже небольшой избыток кислорода (выше 2,5%) приводит к окислению железосодержащих примесей с резким изменением цвета и прочности. Пришлось ставить дополнительную систему анализа дымовых газов с обратной связью на горелки — стандартная автоматика печи не предусматривала таких тонкостей.
Работая с разными месторождениями доломита, мы заметили странную закономерность: один и тот же режим в роликовой печи даёт разную усадку в зависимости не от химического состава, а от микротрещиноватости исходной породы. Пришлось разработать методику предварительного прогрева при 600°C для 'залечивания' микродефектов — это снизило разброс геометрических параметров готового кирпича с 5-7% до 1,5-2%.
Ещё важный момент — гранулометрия. Многие технологи гонятся за тонким помолом, чтобы увеличить активность массы, но в газовых роликовых печах это приводит к спеканию поверхности ещё до завершения дегазации. Мы для кирпича МКД-90 специально вводим 12-15% фракции 1-3 мм — это стабилизирует газопроницаемость слоя в зоне подогрева.
Кстати, о влажности — здесь вообще отдельная история. Стандартные 6-8% влажности пресс-порошка оказались неприемлемы для наших условий. При влажности ниже 5% начинается расслоение кирпича в зоне резкого нагрева, выше 9% — кирпич 'вскипает' из-за быстрого парообразования. Вышли на оптимальные 6,5-7,2% с точностью поддержания ±0,3%.
Когда мы first взяли газовую роликовую печь от ООО Цзянсу Хуажунда, то ожидали снижения энергозатрат на 20-25% по сравнению с устаревшей туннельной. На практике же получили всего 12-14% — оказалось, виной тому повышенный теплосъём через ролики в холодной зоне. Решили проблему установкой экранов из керамического волокна между роликами — простейшее решение, которое почему-то не предусмотрено в базовой комплектации.
Расход газа сильно зависит от содержания CaO в шихте — при превышении 42% требуется дополнительный подогрев в зоне дожига, иначе не обеспечивается полнота сгорания. Мы для печи GRL-168 разработали эмпирическую формулу корректировки подачи газа в зависимости от химического анализа шихты — теперь экономим 7-9% газа без потери качества обжига.
Интересный эффект заметили при работе с горелками низкого импульса — они дают более стабильный температурный профиль по ширине печи, но требуют более частой чистки из-за особенностей нашего газа. Пришлось встроить в технологический регламент обязательную продувку горелок каждые 72 часа работы — без этого через неделю начинался разнотолщинный обжиг по краям подов.
В базовой комплектации печи от HRD не всегда учитывают специфику именно магнезиально-кальциевых материалов. Например, стандартная футеровка зоны охлаждения рассчитана на температуры до 600°C, а у нас в этой зоне ещё идёт процесс рекристаллизации с тепловыделением. Дополнили огнеупорным слоем с повышенной теплопроводностью — и сразу ушли от проблемы трещин при резком охлаждении.
Система подачи газа — отдельный разговор. Российский газ имеет другой состав, чем китайский, для которого проектировались горелки. Пришлось перенастраивать соотношение газ/воздух для каждого режима. Кстати, https://www.hrdkj.ru предоставляет хорошую техническую поддержку по этому вопросу — их инженеры оперативно прислали корректировочные коэффициенты для нашего газа.
Самое сложное — балансировка скорости роликового конвейера. Для магнезиально-кальциевого кирпича нельзя применять равномерную скорость по всей длине печи — в зоне 900-1200°C нужен замедленный ход, затем ускорение. Настраивали опытным путём, контролируя каждый кирпич ультразвуком на предмет внутренних дефектов. Сейчас наш график скорости выглядит как синусоида с тремя пиками замедления.
За три года работы с газовой роликовой печью для обжига магнезиально-кальциевого кирпича поняли главное: не бывает универсальных решений. Каждое месторождение сырья, каждый производственный цикл требуют индивидуальной настройки. Даже время года влияет — зимой при низкой влажности воздуха приходится корректировать режим сушки.
Из оборудования ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии показало себя достаточно гибким для адаптации под наши условия. Ключевое — не бояться дорабатывать под конкретные технологические задачи. Мы, например, установили дополнительную систему рекуперации тепла отходящих газов — это дало ещё 8% экономии.
Главный совет тем, кто только начинает работать с такими печами: ведите подробный журнал всех корректировок и их результатов. Наш пятилетний архив таких записей теперь бесценен — он позволяет прогнозировать поведение новой партии сырья без длительных экспериментов. И да — никогда не полагайтесь полностью на автоматику, регулярный визуальный контроль процесса обжига ничем не заменить.
