• +86-515-83097977

  • № 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу

Газовая роликовая печь для магнезиально-углеродистого кирпича

Если брать наш опыт с установками для магнезиально-углеродистой огнеупорки, то тут вечно два лагеря: те, кто считает газовые роликовые печи избыточно сложными, и те, кто до сих пор сушит кирпич по старинке. Реальность же, как обычно, где-то посередине.

Конструктивные особенности, о которых молчат поставщики

Когда мы первый раз запускали газовую роликовую печь для Мг-С кирпича на одном из уральских комбинатов, в проекте была классическая схема с верхним подводом газа. Через полгода пришлось переделывать на комбинированный - нижние горелки здорово выручают при прогреве толстостенных изделий, где идёт риск перепада температур по высоте садки. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в последних модификациях как раз учтён этот момент.

Роликовый конвейер - отдельная история. Расстояние между роликами многие берут стандартное, но для длинномерного магнезиально-углеродистого кирпича лучше уменьшить шаг на 15-20%, иначе появляются прогибы в зоне пластической деформации. Помню, на hrdkj.ru в техописании к серии HRD-GR-2023 как раз акцентировали этот момент, но мелким шрифтом.

Теплообменники... Вот где собака зарыта. В наших условиях при работе с газом с повышенной сернистостью стальные трубки живут не больше двух сезонов. Пришлось договариваться с тем же Хуажунда о поставке секций с добавлением 12% хрома - дороже, но хотя бы не меняем каждые полтора года.

Режимы сушки, которые действительно работают

Начинающие технологи часто перестраховываются с температурными графиками. Для стандартного магнезиально-углеродистого кирпича марки МГС-96 мы эмпирическим путём вывели ускоренный цикл: не 22 часа, как в типовой инструкции, а 16 с коррекцией влажности отходящих газов. Главное - не пропустить момент перехода через 180°C, там идёт активное удаление кристаллизационной воды.

А вот с кирпичом, где добавлен металлический порошок - совсем другая история. Тут уже нельзя сокращать время изотермической выдержки, иначе поверхность получается с микротрещинами. Как-то пробовали сэкономить на цикле - партия ушла в брак, пришлось перерабатывать.

Сейчас на новом оборудовании от ООО Цзянсу Хуажунда удалось настроить зональный контроль точнее. В первых трёх зонах печи поддерживаем разный коэффициент избытка воздуха - это дало прирост в 7% по энергоэффективности. Мелочь, но за год набегает приличная сумма.

Типичные проблемы при эксплуатации и как их избежать

Самая частая беда - деформация роликов при перегреве. Особенно в зоне подогрева, где температура подходит к 300°C. Ставили разные подшипниковые узлы - и отечественные, и импортные. Лучше всего показали себя сферические роликоподшипники с термостойкой смазкой, но их менять всё равно приходится чаще, чем хотелось бы.

Ещё момент с атмосферой в печи. Когда увеличили производительность на 25%, начались проблемы с окислением кирпича - не хватало длины зоны с восстановительной атмосферой. Пришлось добавлять дополнительные патрубки для подачи газа и пересчитывать всю аэродинамику. Кстати, на сайте https://www.hrdkj.ru есть неплохой калькулятор для предварительных расчётов, но он даёт слишком идеализированные значения.

Изоляция - вечная головная боль. Кератоволокно служит от силы три года, особенно в зоне загрузки-выгрузки. Перешли на многослойную изоляцию с разной плотностью - дороже при монтаже, но теплотехники потом thanks говорят.

Модернизации, которые окупились

Систему рекуперации поставили не сразу - сначала казалось, что затраты не окупятся. Зря ждали два года. Сейчас отработанные газы с 450°C отдаём на подогрев воздуха для горения до 180°C - экономия газа около 12-14% в зависимости от влажности шихты.

Автоматику для контроля давления газа тоже ставили выборочно сначала только на две печи. После того как на одной из линий случился перепад давления в магистрали и ушла партия кирпича, доукомплектовали все линии. Теперь при падении давления ниже 1.5 кПа срабатывает отсечка и включается резервная линия.

Систему мониторинга вибрации роликового конвейера поставили после одного неприятного случая, когда разболтавшийся ролик прорезал паз в подовом камне. Теперь датчики стоят через каждые 5 метров - дорого, но дешевле, чем останавливать печь на неделю для замены футеровки.

Перспективные направления развития

Сейчас присматриваемся к гибридным системам, где можно быстро переключаться с газа на электричество. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в новом каталоге уже есть такие модели, но пока не решаемся - слишком много нюансов с тарифами на электроэнергию в нашем регионе.

Интересует также возможность использования водорода в смеси с природным газом. Пробовали на экспериментальной установке - при 30% содержании водорода температура в рабочей зоне становится стабильнее, но пока не отработана система безопасности.

Цифровые двойники... Многие коллеги относятся скептически, но мы начали с малого - создали модель тепловых потоков для стандартных садок. Уже помогает оптимизировать расположение кирпича на вагонетках, особенно для нестандартных типоразмеров.

В целом, если говорить о будущем газовых роликовых печей для нашего типа продукции - тенденция к гибкости и адаптивности. Уже недостаточно просто греть по заданной кривой, нужно уметь подстраиваться под изменения в сырье, атмосферные условия и даже время суток. Как показывает практика, иногда простейшая регулировка положения заслонок по данным с новых датчиков даёт больший эффект, чем дорогостоящая модернизация.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение