+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если вы думаете, что газовая роликовая печь — это просто трубы да горелки, придется разочаровать. На деле это система, где каждый промах в настройке выливается в брак партии. Сейчас объясню на пальцах, но без слащавых формулировок.
Вот смотрю на спецификации ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них в линейке и электрические, и газовые роликовые печи. Но если клиент приходит с вопросом 'что дешевле', сразу видно: человек не считал эксплуатацию. Газовые модели на старте дороже из-за системы дымоудаления, но при объеме от 50 тонн в сутки разница в затратах окупается за сезон. Хотя нет, поправлюсь — если брать российский газ, а не сжиженный.
Заметил одну вещь: многие цеха экономят на предварительной сушке, загружая сырец с влажностью под 12%. Потом удивляются, что в роликовой печи трещит каждый третий кирпич. Тут дело не в температуре, а в скорости подъема. Наш технолог как-то раз вывел эмпирическую формулу — на каждый процент влажности добавлять 15 минут к фазе прогрева. Работает, хоть в учебниках такого нет.
Кстати, про горелки. Итальянские считаются эталоном, но в условиях нашей пыли их сопла забиваются за две недели. Пришлось на одном из объектов под Челябинском ставить дополнительные фильтры — не по проекту, конечно, но без этого ролики начинали клинить от перегрева. Вот такой казус.
Конвейерные ролики — это та деталь, которую обычно проверяют в последнюю очередь. А зря. Как-то на запуске печи в Ростовской области столкнулись с деформацией валов после 200 циклов. Оказалось, производитель сэкономил на охлаждении подшипниковых узлов. Пришлось переделывать систему обдува — добавили воздушные завесы между зонами.
Тепловые зазоры — отдельная история. По паспорту должно быть 3-5 мм, но при длине печи 80 метров летом зазор уходит в ноль. Один раз роликовую печь просто заклинило в августе — пришлось останавливать на сутки, резать направляющие. Теперь всегда считаем температурное расширение для конкретного региона.
Керамические втулки вместо подшипников — спорное решение. Для кирпича-сырца подходит, но если переходить на клинкер, выходят из строя за месяц. Проверено на объекте в Татарстане, где хотели универсализировать производство. Не вышло.
Современные контроллеры умеют держать температуру с точностью до градуса, но это не главное. Важнее распределение тепла по сечениям. Как-то пришлось перекладывать 30% огнеупора в печи под Воронежем — заказчик требовал равномерный обжиг, а верх зоны спекания грелся на 40°C сильнее низа. Оказалось, проблема в аэродинамике — вытяжной зонт был смонтирован без учета розы ветров.
Рекуперация — тема для отдельного разговора. Тех же HuaRongDa печи часто идут без рекуператоров, но на газе это прямые потери 15-20%. Приходится дорабатывать — ставить трубчатые теплообменники для подогрева воздуха на горелки. Экономия газа получается около 8 кубов в час, что при нынешних тарифах окупает модернизацию за полгода.
Запомнился случай с конденсатом в дымоходах. Зимой в Сибири на трубах намерзали сосульки по два метра — конденсат стекал обратно в зону охлаждения. Решили установить капельные уловители с подогревом. Мелочь, а без нее работа встает.
Для рядового кирпича достаточно трех зон, а вот для лицевого с ангобом уже нужно пять. Причем последнюю зону охлаждения лучше разбивать на две подзоны — резкий перепад в 200°C приводит к микротрещинам. Проверяли на лабораторных образцах — дефекты видны только под микроскопом, но прочность падает на 15%.
Скорость конвейера — обычно выставляют 1.2-1.5 м/мин, но для пустотелых изделий лучше снижать до 0.8. Иначе внутренние перегородки не успевают прогреться. На одном производстве пробовали увеличить скорость до 2 м/мин — брак по геометрии достиг 40%. Вернули как было.
Газовые горелки с модуляцией пламени — казалось бы, идеальное решение. Но при работе на сжиженном газе модуляция хуже чем на магистральном. Пришлось настраивать отдельные параметры для баллонных установок. Кстати, у газовая роликовая печь от HuaRongDa в базовой комплектации идет без модуляции, это опция.
Фундамент под роликовую печь должен быть не просто прочным, а жестким в горизонтальной плоскости. Был опыт, когда через год эксплуатации дала усадку одна опора — вся роликовая дорожка пошла волной. Пришлось поднимать каркас домкратами и подливать бетон. Теперь всегда делаем контрольные замеры нивелиром после каждой зимы.
Теплоизоляция — многие экономят на керамоволокне, ставя вату на 50 мм вместо 100. Вроде бы печь работает, но расход газа выше на 20%. Считайте сами — при нынешних ценах на газ переплата за год покроет стоимость нормальной изоляции.
Электрика — вот где чаще всего косячат монтажники. Датчики температуры ставят вплотную к горелкам, получая завышенные показания. По стандарту должно быть не менее 1.5 метров от фронта пламени. Как-то видел, как настройщик три дня бился с калибровкой — а оказалось, датчик стоял в 30 см от горелки.
Чистка роликов — кажется ерундой, но если не делать ее раз в смену, налипшая глина выводит из строя приводные цепи. Разработали простой метод — ставить вращающиеся щетки перед загрузочным столом. Уменьшило количество остановок на 70%.
Карта температуры — ее нужно строить не по контроллеру, а по термопарам, установленным в 10 точках по сечению. Обнаружили, что в центре печи температура всегда на 15-20°C выше, чем по краям. Пришлось корректировать расположение горелок — сместили их к боковинам.
Сезонные корректировки — зимой приходится увеличивать время pre-heating на 10-15%. Холодный кирпич с склада забирает слишком много тепла в первой зоне. Без этого не добиться равномерности прогрева.
Газовая роликовая печь — не панацея. Для мелкосерийного производства лучше подходят тунельные модели, а для специальных видов керамики — камерные. Но при выпуске 100+ тонн кирпича в сутки альтернатив нет. По крайней мере, пока не появились доступные электрические печи с аналогичной производительностью.
Видел в работе роликовые печи от HuaRongDa на одном подмосковном заводе — собраны добротно, но требовали доработки системы контроля. Российские датчики поставили вместо штатных — точность возросла на 30%.
Сейчас многие говорят о водородных горелках, но для кирпича это пока фантастика. Температура пламени нестабильная, да и стоимость оборудования заоблачная. Лет на десять газ останется оптимальным вариантом. Разве что биогаз появится в достаточных объемах.
В общем, если рассматриваете газовая роликовая печь для кирпича — считайте не только ценник оборудования, но и стоимость адаптации под ваше сырье. Опыт показывает, что эта статья расходов часто превышает 15% от первоначальных инвестиций. Но игра стоит свеч — при грамотной настройке такие печи работают годами без серьезных вмешательств.
