+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про газовую рельсовую печь, многие сразу думают о стандартных конструкциях для шамота, но с магнезиально-кальциевыми кирпичами всё иначе — тут и температурные режимы капризные, и спекание требует точного контроля атмосферы. В нашей практике часто сталкивались с тем, что заказчики пытались адаптировать старые печи под этот материал, а потом удивлялись трещинам и расслоениям. Я сам лет пять назад на одном из заводов в Свердловской области видел, как переделывали линию после неудачного эксперимента — кирпич получался неоднородный по прочности, особенно в зоне термоудара.
Магнезиально-кальциевый кирпич — это не просто смесь оксидов, здесь критична фазовая стабильность. Если в обычных печах доводишь температуру до 1500°C и держишь, то здесь нужно плавное восхождение с паузами на 800°C и 1200°C, иначе периклаз не успевает перестроиться. Мы как-то на тестах в лаборатории ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии фиксировали, как при резком нагреве выше 1000°C появляются микротрещины — визуально не видно, но при нагрузке в 20 МПа кирпич крошился.
Газовые горелки должны создавать не просто равномерный нагрев, а определённый градиент по длине печи. В рельсовых печах часто грешат тем, что выставляют одинаковую мощность на всех секциях, а потом удивляются, почему в зоне выгрузки кирпич имеет разную плотность. Я помню, на одном из объектов в Татарстане пришлось перекладывать термопары вдоль рельсовых путей, чтобы поймать эти перепады — оказалось, что в средней зоне температура падала на 70°C из-за неправильной вытяжки.
Ещё нюанс — влажность шихты. Если перед загрузкой не просушить материал хотя бы до 1,5%, в газовой атмосфере образуются локальные перегревы. Как-то раз мы с коллегами из https://www.hrdkj.ru обсуждали кейс, где из-за этого на поверхности кирпича появлялись стекловидные потёки — пришлось менять всю систему подачи газа.
Рельсовые печи — это не просто тележки на колёсах, здесь важна жёсткость пути. При обжиге магнезиально-кальциевых кирпичей тележка проходит до 40 метров, и если рельсы имеют прогиб даже в 2-3 мм, кирпичи на нижних ярусах деформируются. Мы в прошлом году на заводе в Липецке ставили лазерный нивелир — обнаружили, что за год эксплуатации рельсы просели на 5 мм в центральной части. Пришлось останавливать печь на неделю для ремонта.
Система подачи газа — отдельная история. Многие используют стандартные горелки с низким давлением, но для равномерного прогрева нужны инжекционные модели с возможностью регулировки пламени. В каталоге ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть серия GTF-7 — мы их тестировали на стенде, они дают стабильный факел даже при перепадах давления в магистрали. Хотя на первых пусках пришлось повозиться с настройкой — то пламя отрывалось, то заливало сопла.
Футеровка — это то, на чём часто экономят, а зря. Для магнезиально-кальциевого кирпича нужна огнеупорная кладка с низким содержанием кремнезема, иначе будут реакции в приконтактной зоне. Я видел, как на одном из уральских заводов попытались использовать шамотный кирпич для футеровки — через три месяца в печи появились наплывы, которые пришлось вырубать отбойными молотками.
Самая частая ошибка — попытка ускорить цикл обжига. Для магнезиально-кальциевого кирпича минимальное время выдержки при пиковой температуре — 4 часа, иначе не успевает пройти реакция образования силикатов кальция. Как-то на одном из предприятий сократили цикл на 20% чтобы выполнить план — в итоге партия в 2000 кирпичей пошла в брак. Пришлось дробить и использовать как добавку в следующие замесы.
Конденсат в газовых магистралях — бич зимней эксплуатации. Когда температура на улице падает ниже -15°C, в трубах скапливается влага, которая потом попадает в горелки. Мы как-то в декабре получили срочный вызов на завод в Подмосковье — печь гасла каждые два часа. Оказалось, что в фильтрах-сепараторах не меняли картриджи с осени.
Ещё один момент — контроль атмосферы. В газовой печи важно поддерживать слабоокислительную среду, но при недостаточной вытяжке скапливается CO. Мы настраивали газоанализаторы с выводом на панель оператора — без этого можно пропустить момент, когда кирпич начнёт темнеть из-за восстановления оксидов железа.
Когда мы впервые столкнулись с заказом на магнезиально-кальциевый кирпич, то использовали стандартную рельсовую печь для периклазовых материалов. Но после двух неудачных партий обратились к специалистам из https://www.hrdkj.ru — они предложили переделать систему рекуперации. Оказалось, что для этого типа кирпича нужен предварительный подогрев воздуха до 400°C, иначе не удаётся достичь стабильности в зоне спекания.
Их инженеры привезли чертежи на модификацию горелочных блоков — пришлось переваривать крепления, но результат того стоил. После доработки расход газа упал на 12%, а uniformity нагрева улучшилась с 75% до 89%. Хотя первые недели были проблемы с автоматикой — датчики температуры выдавали погрешность из-за электромагнитных помех от новых вентиляторов.
Сейчас мы используем гибридную схему: базовую печь местного производства + горелки и систему контроля от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Для новых проектов рассматриваем их туннельные печи — по отзывам коллег, они лучше держат температурный профиль при больших объёмах.
Главное преимущество газовых рельсовых печей — гибкость. Можно быстро перенастроить режим под другую марку кирпича, чего не сделаешь с электрическими аналогами. Но есть и слабые места — например, зависимость от качества газа. Когда поступает газ с повышенным содержанием серы, на поверхности кирпича появляются побежалости. Приходится ставить дополнительные фильтры.
Сейчас многие переходят на печи с импульсным нагревом, но для магнезиально-кальциевых составов это не всегда оправдано — при резких скачках температуры нарушается структура. Мы пробовали такой режим на экспериментальной линии — кирпич получался с хорошей геометрией, но прочность на изгиб была ниже нормы на 15%.
Думаю, будущее за комбинированными системами, где газовый нагрев сочетается с электрическим дожигом в критических зонах. В ООО Цзянсу Хуажунда как раз разрабатывают такую модель — если удастся решить вопросы с энергопотреблением, это может стать прорывом для производителей огнеупоров.
