Газовая печь для термообработки магнезиально-кальциевого кирпича

Если браться за термообработку магнезиально-кальциевого кирпича, то главная ошибка — считать, что любая газовая печь справится. На деле даже опытные технологи иногда недооценивают, как поведёт себя материал при переходе через 800°C, особенно если в составе есть нестабильные примеси.

Почему именно газовая печь, а не электрическая?

С электрическими печами проще контролировать температурный режим, но для магнезиально-кальциевых изделий важнее равномерность прогрева по всему объёму. Газовая горелка, если её правильно настроить, создаёт более мягкий тепловой поток. Правда, есть нюанс: при недостаточной герметизации камеры возможно локальное пересушивание поверхности.

Мы как-то пробовали адаптировать старую электрическую печь под этот тип кирпича — вроде бы и температурный график выдержали, но на выходе получили трещины вдоль стыков. Позже выяснилось, что из-за резкого роста температуры в середине цикла возникли микронапряжения. С газовой таких проблем нет, если, конечно, горелка не 'забивается' продуктами сгорания.

Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в ассортименте есть как раз газовые модели, которые изначально проектировались под материалы с высокой гигроскопичностью. На их сайте hrdkj.ru можно посмотреть, как устроена система отвода влаги — это критично для магнезиально-кальциевых составов.

Особенности подготовки кирпича перед загрузкой

Магнезиально-кальциевый кирпич часто поставляется с остаточной влажностью до 5%, и если сразу запускать термообработку, внутри образуются паровые карманы. Мы обычно выдерживаем партию при 60–80°C около 4 часов, но тут важно не переборщить — при длительной выдержке может начаться карбонизация поверхностного слоя.

Один раз пришлось работать с кирпичом, который хранился в сыром складе. Даже после стандартной просушки в печи пошли микротрещины. Пришлось разбирать кладку и сушить в два этапа: сначала при 50°C с принудительной вентиляцией, потом уже в основной печи.

Для таких случаев печи для термообработки с регулируемым влажностным режимом — не роскошь, а необходимость. В тех же роликовых печах от HuaRongDa можно задавать разные фазы подсушки, что сильно упрощает жизнь.

Температурные зоны и где чаще всего ошибаются

Стандартный цикл для магнезиально-кальциевого кирпича — нагрев до 300°C, выдержка 1.5 часа, потом подъём до 650°C. Но вот дальше многие торопятся и резко поднимают до 900°C. А в этот момент как раз идёт перестройка кристаллической решётки — если температура растёт быстрее 50°C/час, кирпич 'вздувается'.

Мы в своё время наступили на эти грабли: партия вроде прошла все испытания, но через месяц на объекте стали появляться сколы. Оказалось, что при быстром охлаждении после 900°C возникают внутренние напряжения. Теперь всегда добавляем ступень стабилизации при 750°C.

Кстати, в газовых роликовых печах проще контролировать такие переходы — зональный нагрев позволяет плавно менять температурный профиль без остановки конвейера.

Проблемы с горелочными устройствами и как их избежать

Газовые горелки в печах для термообработки часто засоряются из-за примесей в материале. Магнезиально-кальциевый кирпич при нагреве выделяет мелкодисперсную пыль, которая оседает на форсунках. Раз в две недели приходится чистить — иначе пламя становится неравномерным.

Была у нас история, когда из-за нестабильного давления газа в цехе горелка начала 'захлёбываться'. Температура в печи скакала ±40°C, и вся партия ушла в брак. Пришлось ставить дополнительный редуктор — с тех пор всегда проверяем давление до начала цикла.

У ООО Цзянсу Хуажунда в новых моделях печей стоит система автоматической стабилизации давления — мелочь, а спасает от таких ситуаций. На их сайте есть схемы, как это устроено.

Что нельзя упускать при выборе печи

Толщина футеровки — для магнезиально-кальциевого кирпича нужна не просто огнеупорная кладка, а слоистая изоляция. Иначе тепловые потери будут слишком высоки, и топливо улетит в трубу. Мы как-то экономили на футеровке — потом два года переплачивали за газ.

Система рекуперации — без неё КПД печи падает на 25–30%. Особенно важно для непрерывных циклов, где печь работает месяцами без остановки. В туннельных печах от HuaRongDa рекуператоры встроены по умолчанию, что сразу видно по расходу газа.

И ещё момент: обращайте внимание на материал роликов в роликовых печах. Обычная сталь быстро прогорает, нужны сплавы с добавлением хрома. Мы учились этому на собственном горьком опыте, когда за месяц заменили три комплекта роликов.

Заключение: стоит ли связываться с газовыми печами?

Если объёмы производства большие и нужна стабильность параметров — газовая печь оптимальна. Но требует постоянного контроля и понимания физики процесса. Не тот случай, где можно просто нажать кнопку и уйти.

Кстати, на сайте hrdkj.ru есть технические отчёты по конкретным маркам кирпича — полезно посмотреть перед настройкой оборудования. Там и про температурные кривые, и про нюансы влажностного режима.

В целом, если подходить к делу с головой, газовая печь для термообработки магнезиально-кальциевого кирпича даёт результат лучше, чем любое электрическое оборудование. Главное — не игнорировать мелочи вроде чистки горелок или подготовки материала. Опыт показал, что именно они чаще всего определяют успех.