+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит о газовой печи для обжига магнезиально-кальциевого кирпича, многие сразу думают о стандартных температурных режимах. Но на практике всё упирается в контроль скорости нагрева в зоне 800-1200°C — именно здесь идёт перекристаллизация периклаза, а нестабильность газа приводит к 'пятнистости' кирпича. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии через три года испытаний вывели эмпирическую формулу: стабильность давления газа важнее пиковой температуры.
Первый наш проект для завода в Свердловской области показал — готовые решения не работают. Французские горелки с низким NOx давали ровный фон, но не держали 1600°C дольше 4 часов. Пришлось переделывать систему рекуперации, добавив керамические трубки Heatpath — сырьё от этого же поставщика, кстати, часто имеет скрытые дефекты в виде карбонатных включений.
Заметил закономерность: при использовании газовых печей с верхним подводом теплоносителя в углах камеры формируются застойные зоны. Там температура падает на 70-90°C, что для магнезиально-кальциевого состава критично — начинается неконтролируемый рост кристаллов монтичеллита. Выход нашли комбинированный: разное расстояние между соплами по высоте + принудительная циркуляция через керамические эжекторы.
Сейчас на сайте hrdkj.ru мы указываем параметры для типовых задач, но всегда уточняем — каждый состав требует калибровки. Как-то пришлось полностью менять конфигурацию газовых горелок для кирпича с добавкой оксида хрома: стандартная схема давала пережог по поверхности при недожоге сердцевины.
Сжиженный пропан-бутан против природного газа — это две разные технологии. Многие недооценивают разницу в теплопередаче: сжиженный газ даёт более резкий фронт нагрева, что для магнезиально-кальциевых материалов чревато трещинами расслоения. На одном из объектов в Татарстане пришлось устанавливать дополнительный каскад подогревателей — без этого стабильного обжига не получалось.
Расходы — отдельная головная боль. При переходе с электрических на газовые печи заказчики ждут экономии 40%, но реальность — 20-25%. Виной всему необходимость поддержания восстановительной атмосферы, особенно для кирпичей с высоким содержанием CaO. Здесь помогает только точный контроль остаточного кислорода — мы ставим зондовые системы с корундовыми защитными трубками.
Кстати, о материалах. Футеровка печи — это не просто 'огнеупорка'. Для зоны максимальных температур мы используем муллитокорунд МКРВ-72, хотя изначально пробовали шамотный кирпич ШЛ-1.3 — уже через 50 циклов появились признаки деградации в контакте с пылью от обжигаемого материала.
Самое коварное в обжиге магнезиально-кальциевого кирпича — необходимость медленного охлаждения в диапазоне 600-400°C. Если в электрических печах это реализуется относительно просто, то в газовых приходится организовывать каскадные заслонки с точностью ±5°C. Наш инженерный отдел разработал систему с байпасными каналами, но её стоимость съедает часть экономии от газа.
Ещё один нюанс — подготовка шихты. Казалось бы, это не относится к печам напрямую, но гранулометрический состав влияет на газопроницаемость слоя. Мелкая фракция (<0.5 мм) более 15% приводит к локальным перегревам — газ не успевает прореагировать по всему объёму. Приходится советовать заказчикам вибросита с калибровкой ячеек, хотя это увеличивает капитальные затраты.
В каталоге ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть газовые туннельные печи специально для магнезиальных материалов — но даже их приходится дорабатывать под конкретное сырьё. Уральские доломиты, например, требуют более длительной выдержки при 1100°C compared to алтайскими аналогами.
На запуске в Челябинской области столкнулись с аномалией: ночью температура в печи падала на 30-40°C без изменения настроек. Оказалось — давление в газовой магистрали снижалось из-за пикового потребления соседним цехом. Пришлось ставить буферные ёмкости с пропаном, хотя проект этого не предусматривал.
Измерения — отдельная тема. Термопары типа B (Pt-Rh) быстро деградируют в восстановительной атмосфере, особенно при контакте с парами щелочных металлов. Перешли на комбинированный контроль: оптические пирометры для зон выше 1400°C + термопары в защитных чехлах из дисилицида молибдена.
Сейчас рекомендуем заказчикам с газовыми печами для обжига обязательно предусматривать систему аварийного электроподогрева. Не для основного процесса, а для предотвращения теплового шока при внезапных остановках — три случая с растрескиванием кирпича-сырца научили.
Газовые печи — не панацея. Для опытных партий или спецкирпича с легирующими добавками всё равно используем электрические модели — проще контролировать атмосферу. Но для серийного производства магнезиально-кальциевых изделий газ даёт ощутимую экономику, особенно при наличии доступа к магистральному газу.
Современные системы рекуперации позволяют утилизировать до 65% тепла отходящих газов — это серьёзно меняет экономику. Наши газовые роликовые печи последней серии показывают удельный расход 1.8-2.1 Гкал/т против 2.7-3.0 у устаревших моделей.
Итог: выбор между газом и электричеством — это не вопрос технологии, а экономики и стабильности сырья. Для магнезиально-кальциевых кирпичей с их капризной кристаллизацией я бы рекомендовал гибридные решения — газовый нагрев с электрическими доводочными зонами. Дороже изначально, но дешевле в эксплуатации.
