+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про высокотемпературная сушильная печь для магнезиально-углеродного кирпича производитель, многие сразу представляют себе просто нагревательную камеру с регулятором температуры. На деле же — это сложная система, где каждый градус и минута выдержки влияют на итоговую плотность материала. Магнезиально-углеродный кирпич капризен: если пересушить — появляются микротрещины, недосушить — связующие компоненты не полимеризуются. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии через несколько неудачных опытных партий пришли к выводу, что ключевой параметр — не максимальная температура, а точность поддержания режима в зоне 180–220°C.
Ранние наши проекты страдали от перегрева в верхней зоне камеры. Разница всего в 15–20°C между нижними и верхними рядами кирпича приводила к тому, что партия шла в брак. Пришлось полностью пересмотреть систему распределения горячего воздуха — вместо классических боковых воздуховодов сделали комбинированную подачу сверху и снизу с двойными заслонками. Кстати, это решение мы опробовали сначала на газовой роликовой печи — оказалось, что принцип подходит и для сушильных туннельных систем.
Ещё один нюанс — материал внутренней футеровки. Стандартные огнеупоры не подходят для длительных циклов при температурах выше 200°C — начинается оплывание и загрязнение продукции. После испытаний трёх составов остановились на муллитокремнезёмистом материале с добавлением циркония. Дороже, но ресурс вырос в 2,3 раза.
Самое сложное — равномерность прогрева толстостенных кирпичей. Для форматов больше 300 мм мы стали применять ступенчатый нагрев с тремя точками стабилизации. Первые 4 часа идёт прогрев до 90°C, потом плавный подъём до 150°C с выдержкой 2 часа, и только затем выход на рабочие 200–220°C. Если пропустить вторую стадию — влага из глубины массива не успевает мигрировать к поверхности.
С электрическими сушилками проще с точки зрения автоматизации, но для магнезиально-углеродных кирпичей важна нестабильность. Звучит парадоксально, но небольшие колебания температуры в ±5°C вокруг целевого значения улучшают структуру материала. В газовых установках это происходит естественно за счёт пульсаций пламени. В электрических пришлось специально вводить циклический алгоритм работы ТЭНов.
Затраты — отдельная тема. Для цехов с объёмом выпуска до 5 тонн в сутки электрические модели ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии показывают лучшую экономику. Но при больших объёмах газовые туннельные печи выигрывают — особенно если использовать рекуперацию тепла от дымовых газов на предварительный подогрев.
Интересный случай был с заказчиком из Челябинска — они жаловались на расслоение кирпича после сушки. Оказалось, проблема не в печи, а в скорости загрузки. Если холодные кирпичи сразу ставить в разогретую камеру, возникает термический шок. Теперь в инструкции к нашим сушильным установкам отдельным пунктом прописываем обязательный предварительный прогрев до 60°C в буферной зоне.
В 2021 году поставили партию сушильных печей среднего температурного диапазона для нового завода под Екатеринбургом. Через месяц пришла рекламация — до 12% брака по трещинам. На месте выяснилось, что персонал экономил время и загружал камеру на 30% больше расчётной нормы. Пришлось экстренно дорабатывать систему вентиляции — увеличили сечение вытяжных каналов и добавили датчики точки росы.
Сейчас в таких случаях рекомендуем комплектовать печи системой анализа остаточной влажности. Да, это удорожает оборудование на 7–10%, но полностью исключает человеческий фактор. Кстати, часть этих решений мы потом перенесли на печи для термообработки — там тоже важна точность контроля влажности.
Из негативного опыта вынесли главное — нельзя полагаться только на автоматику. Всегда нужен дублирующий контроль по старинке — пробные образцы, которые вынимаются через технологические окна и проверяются в лаборатории. Особенно для ответственных партий огнеупоров.
Реальный ресурс нагревательных элементов в сушильных печах для магнезиально-углеродного кирпича редко превышает 14–16 месяцев при круглосуточной работе. Производители скромно умалчивают, что ТЭНы нужно менять чаще, чем заявлено в паспорте. Мы в hrdkj.ru прямо указываем в договоре необходимость профилактической замены через 12000 часов работы — это спасает от внезапных остановок производства.
Ещё момент — чистота воздуха в рабочей зоне. Пыль от магнезиального порошка оседает на нагревателях и создаёт изоляционный слой. Раз в квартал обязательно нужно продувать камеру сжатым воздухом. Не все технологи помнят эту процедуру, поэтому мы разработали автоматическую систему оповещения — она сама напоминает о необходимости чистки после определённого количества рабочих циклов.
Тепловые расширения — бич всех сушильных установок. Расчёты показывают, что за цикл рама печи 'играет' до 3–5 мм. Если не предусмотреть компенсаторы, через полгода появятся микротрещины в футеровке. В наших последних моделях стоит плавающее крепление внутреннего контура — решение простое, но его почему-то редко используют конкуренты.
Сейчас экспериментируем с импульсным нагревом в печах для термообработки — короткие периоды интенсивного прогрева чередуются с фасами стабилизации. Предварительные тесты показывают сокращение времени цикла на 18% без потери качества. Правда, пока не решена проблема с повышенным энергопотреблением в пиковых режимах.
Интересное направление — комбинированные сушильные установки, где первая стадия идёт за счёт рекуперации тепла от обжиговых печей. Для магнезиально-углеродного кирпича это особенно актуально — экономия газа достигает 25–30%. В прошлом месяце как раз запустили такую систему для клиента в Липецке — используем тепло дымовых газов от соседнего цеха обжига.
Будущее видится за модульными решениями. Вместо одной большой сушильной печи — несколько независимых камер, которые можно отключать при неполной загрузке. Это особенно важно при сезонных колебаниях производства. Первый такой комплекс планируем испытать в следующем квартале на собственном производственном участке.
