+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит о сушке магнезиально-углеродистого кирпича, многие сразу думают о стандартных промышленных печах - и это первая ошибка. На деле температурный режим выше 1800°C требует особых решений по футеровке и системе отвода летучих соединений. В прошлом месяце пришлось переделывать установку для завода в Челябинске именно из-за этого нюанса.
Для магнезиально-углеродистых материалов критичен плавный подъем температуры в диапазоне 200-600°C - здесь происходит деструкция связующих. Наш опыт показывает, что резкий нагрев в этом интервале приводит к трещинам в 70% случаев. Приходилось добавлять дополнительные зоны контроля в высокотемпературную сушильную печь.
Особенность работы с углеродсодержащими материалами - необходимость создания восстановительной атмосферы. В обычных печах часто игнорируют этот момент, а потом удивляются выгоранию связующего. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии отработали эту схему через систему подачи инертного газа.
Кстати про инертный газ - его расход часто недооценивают. Для печи на 15м3 при 1850°C требуется минимум 25м3/ч азота, иначе появляются окисленные участки. Проверяли на экспериментальной линии в прошлом году - разница в качестве продукции составила до 40%.
Футеровка - отдельная история. Применяем многослойную конструкцию с внутренним слоем из высокоглиноземистого кирпича и внешним теплоизоляционным слоем. Но для магнезиально-углеродистого кирпича добавили промежуточный слой - он компенсирует тепловое расширение.
Система роликовых опор должна выдерживать не только вес, но и температурные деформации. Стандартные решения часто не учитывают изменение геометрии роликов при нагреве. На сайте hrdkj.ru есть технические заметки по этому вопросу - мы там детально разбирали случай с печью для НЛМК.
Электрические нагреватели против газовых - вечный спор. Для точного контроля до 2000°C лучше электричество, хотя стоимость эксплуатации выше. Но при сушке магнезиально-углеродистого кирпича стабильность температурного поля важнее экономии на энергоносителях.
В 2022 году поставили сушильную печь для магнезиально-углеродистого кирпича на предприятие в Магнитогорске. Изначально заказчик хотел сэкономить на системе контроля, но после пробной партии с дефектами 23% пришлось дополнять оборудование. Сейчас работают с браком менее 4%.
Интересный случай был с камерой охлаждения - обычно ее рассматривают отдельно от процесса сушки. Но для углеродсодержащих материалов скорость охлаждения влияет на конечную прочность. Пришлось разрабатывать специальный режим с поэтапным снижением температуры.
При монтаже всегда обращаем внимание на фундамент - тепловое расширение печи создает нагрузки, которые не учитывают в типовых проектах. На одном из объектов пришлось усиливать основание уже после запуска, когда появились перекосы дверей.
Система дымоудаления должна справляться с конденсатом смол - это частая проблема при сушке кирпича с углеродными связующими. Стандартные решения забиваются за 2-3 месяца. Мы используем комбинированную схему с промежуточными отстойниками.
Ремонт футеровки - операция, которую часто откладывают. Но при работе с высокими температурами повреждение даже одного элемента приводит к быстрой деградации соседних участков. Рекомендуем иметь запасные блоки для оперативной замены.
Калибровка термопар - кажется мелочью, но разница в 20°C на критичных участках сушки может испортить всю партию. Раз в квартал проверяем все точки контроля, особенно в зонах с максимальным градиентом температур.
Сейчас экспериментируем с системой рекуперации тепла отходящих газов - при таких температурах можно существенно снизить энергопотребление. Первые тесты показывают экономию до 15% без потери качества сушки.
Автоматизация процесса вышла на новый уровень - современные ПЛК позволяют отслеживать десятки параметров одновременно. Но полностью доверять автоматике пока рано - опыт оператора все еще критически важен при работе с магнезиально-углеродистыми составами.
В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии продолжаем совершенствовать конструкции, учитывая специфику разных видов сырья. Каждый новый проект - это дополнительные знания, которые сразу внедряем в следующие разработки.
