+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит о высокотемпературных сушильных печах для магнезиально-углеродного кирпича, многие сразу думают о простом прогреве до 300°C, но на практике тут кроется целая наука — от выбора огнеупорной футеровки до контроля скорости удаления связующих смол.
Вот смотрю на старые записи по объекту в Липецке — там из-за резкого подъёма температуры выше 250°C в первые часы появились трещины в кирпичах марки МГ-С. Пришлось переделывать всю кривую нагрева, добавлять плато при 180°C на 4 часа для выхода фенольных связок.
Кстати, не все понимают, что при сушке магнезиально-углеродного кирпича критичен не пиковый нагрев, а равномерность прогрева по всему объёму камеры. На том же заводе в Челябинске ставили печи с разницей температур по зонам до 40°C — в итоге партия шла в брак.
Сейчас многие переходят на роликовые печи с принудительной рециркуляцией, но для магнезиально-углеродных материалов важно минимизировать контакт с роликами — иначе деформация неизбежна. Мы в прошлом году тестировали керамические ролики с насечками, но при 280°C началось отслоение покрытия.
Видел как на одном из заводов под Уфой поставили стандартную туннельную печь без учёта специфики магнезиально-углеродного кирпича — в результате 30% продукции имело вспучивание поверхности. Проблема была в недостаточной длине зоны подогрева.
Запомнился случай с электрической печью от китайского производителя — заявленные 350°C, а по факту после 150 часов работы ТЭНы начали выходить из строя из-за конденсата смол. Пришлось допиливать систему отвода летучих веществ.
Сейчас ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии предлагает печи с раздельными зонами сушки — для магнезиально-углеродных кирпичей это оптимально. На их сайте https://www.hrdkj.ru есть схемы с трёхступенчатым нагревом, но я бы рекомендовал дополнительную зону отжига при 200°C.
При работе с газовыми сушильными печами важно контролировать точку росы дымовых газов — если недоработать этот момент, конденсат разрушает магнезиальную матрицу. В Новокузнецке из-за этого потеряли целую партию кирпича для сталелитейного цеха.
Заметил интересную особенность — при использовании печей с шамотным покрытием требуется дополнительная выдержка при 120°C перед набором температуры. Иначе возможно отслоение защитного слоя.
В каталоге ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии увидел модификации с керамическими теплообменниками — для магнезиально-углеродного кирпича это хорошее решение, но нужно увеличивать сечение дымоходов из-за обильного выделения летучих веществ.
Для крупносерийного производства магнезиально-углеродного кирпича лучше подходят роликовые печи — но только с водяным охлаждением роликов. На заводе в Магнитогорске такая система работает уже третий год без серьёзных поломок.
А вот для опытных партий или спецкирпича я бы рекомендовал электрические сушильные печи — проще контролировать температурный профиль. Хотя эксплуатация дороже, но для ответственных изделий это оправдано.
Инженеры с https://www.hrdkj.ru предлагают комбинированный вариант — электрический нагрев с газовой системой дожига летучих веществ. Для магнезиально-углеродных материалов это перспективно, но нужно тестировать на конкретном сырье.
Сейчас экспериментируем с импульсным нагревом в печах среднего температурного диапазона — предварительные результаты показывают сокращение времени сушки на 15% без потери качества.
Интересное решение увидел в документации ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — модульные сушильные установки с возможностью изменения конфигурации зон. Для производителей магнезиально-углеродного кирпича это может решить проблему с переходом на новые марки материалов.
Лично меня больше всего интересует разработка систем рекуперации тепла отходящих газов — при сушке магнезиально-углеродного кирпича до 40% энергии уходит в атмосферу. Если решить этот вопрос, себестоимость производства снизится заметно.
На действующих производствах часто стоит старое оборудование — переделывать его под магнезиально-углеродный кирпич нужно осторожно. Первое — обязательно менять систему вентиляции, иначе смолы оседают на стенках и создают пожарную опасность.
Второй момент — датчики температуры. Старые термопары не всегда корректно работают в среде с выделением летучих веществ. Лучше ставить беспроводные с керамической защитой.
Если говорить о готовых решениях, то на https://www.hrdkj.ru есть интересные варианты печей для термообработки с программным управлением — для магнезиально-углеродного кирпича можно задавать сложные профили нагрева с учётом конкретной рецептуры.
