+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'Бонкрафт инсинератор', первое, что приходит в голову – дорогая немецкая установка с кучей автоматики. Но на практике оказывается, что даже у таких машин есть свои слабые места, о которых не пишут в каталогах. Заметил, что многие путают инсинераторы с обычными печами для термообработки – это в корне неверно, хоть принцип нагрева и похож.
Основное отличие – многоступенчатая система дожига. Если в стандартных печах типа тех, что делает ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, достаточно двух зон нагрева, то здесь приходится работать с тремя камерами. Причем третья часто выходит из строя при перегрузке шлаком – проверено на объекте в Новосибирске.
Теплообменник у Бонкрафт расположен под углом 45 градусов, что якобы улучшает КПД. На деле это усложняет чистку – приходится останавливать установку на 6-8 часов вместо стандартных двух. Хотя для регулярной эксплуатации вроде бы мелочь, но когда график плотный, каждый час простоя ощутим.
Материал внутренних футеровок – карбидкремниевая керамика. Производитель заявляет срок службы 15 лет, но у нас после трех лет работы в режиме 24/7 появились трещины в зоне вторичного дожига. Возможно, виной российские зимы – термические удары при -40°C дают о себе знать.
Если брать китайские аналоги, например те же туннельные печи с сайта hrdkj.ru, разница в стоимости 3-4 раза. Но и функционал другой – китайцы чаще ориентируются на среднетемпературный диапазон до 800°C, тогда как Бонкрафт стабильно работает при 1200°C.
Что действительно удивляет – система контроля эмиссии. У немцев она занимает отдельный контейнер размером с бытовку, а у азиатских производителей обычно встроена в корпус. С одной стороны – удобство обслуживания, с другой – занимает много места.
На своем опыте скажу: для предприятий с неравномерной загрузкой лучше брать гибридные решения. Например, комбинировать газовые роликовые печи для постоянных потоков и Бонкрафт для пиковых нагрузок. Пробовали так на мусороперерабатывающем комбинате – экономия на амортизации составила около 23%.
Самое слабое место – система подачи воздуха. Немецкие инженеры сделали ее избыточно сложной: три независимых контура, каждый со своим контроллером. Когда один выходит из строя, остальные продолжают работать, но КПД падает на 40-60%.
Запчасти – отдельная история. Ждать фильтры или новые горелки приходится по 2-3 месяца. Пришлось наладить контакты с местными производителями – оказалось, что многие компоненты для печей среднего температурного диапазона можно адаптировать под Бонкрафт.
Шлакоудаление – бич всех инсинераторов. Немцы предлагают вакуумную систему, но в российских условиях она постоянно забивается. Перешли на механический скребковый транспортер – работает надежнее, хоть и шумнее.
При подключении к системе аспирации возникли неожиданные сложности. Расчетное сопротивление у Бонкрафт оказалось выше, чем в проекте – пришлось менять вентиляторы. Хорошо, что на сушильных установках от Хуажунда такой проблемы не наблюдал – там все параметры соответствуют заявленным.
Система управления совместима не со всеми SCADA. Пришлось писать дополнительный драйвер для обмена данными с АСУ ТП завода. Интересно, что с OPC-серверами от Siemens проблем не было, а вот с отечественными 'Текон' пришлось повозиться.
Монтаж занял на 2 недели дольше планового срока. Виной – требования к фундаменту: виброизоляция должна быть точнее, чем для стандартных печей для термообработки. Пришлось заливать дополнительную бетонную плиту толщиной 1.2 метра.
По энергопотреблению Бонкрафт проигрывает тем же электрическим туннельным печам – на 1 тонну отходов уходит около 180 кВт/ч против 120-140 у аналогов. Но если считать утилизацию опасных медицинских отходов, где требования к температуре строже, разница окупается за счет меньших затрат на фильтрацию.
Срок окупаемости при работе с твердыми бытовыми отходами – около 5 лет. Для промышленных отходов – 3-4 года. Но это при условии работы не менее 20 часов в сутки – в щадящем режиме экономика уже не так attractive.
Что действительно радует – минимальные затраты на обслуживание между плановыми ТО. За 2 года эксплуатации ни разу не требовался внеплановый ремонт, если не считать замену термопар – но это расходник.
Сейчас экспериментируем с установкой рекуператоров – хотим снизить энергопотребление. Предварительные расчеты показывают, что можно вернуть до 15% тепла из дымовых газов. Правда, пришлось переделывать дымоход – стандартный не рассчитан на такие температуры.
Планируем подключить систему мониторинга аналогичную той, что используется на газовых сушильных печах – там очень удачно реализован прогноз остаточного ресурса футеровки. Для Бонкрафт такого готового решения нет, придется адаптировать.
Интересно было бы протестировать гибридный вариант – совместить камеру сгорания от Бонкрафт с системой дожига от китайских производителей. Теоретически это может дать выигрыш в 10-12% по производительности при тех же габаритах.
