+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'Аврора бореалис инсинератор', первое, что приходит в голову — северное сияние в камере сжигания. На деле же это скорее маркетинговый ход, чем техническое описание. Многие путают его с плазменными установками, хотя по сути это модернизированная версия классического инсинератора с системой дожига газов, где используются те же принципы, что и в роликовых печах ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии.
Основная ошибка новичков — думать, что здесь применяется какая-то революционная технология. На самом деле, та же камера дожига, что и в газовых туннельных печах с сайта hrdkj.ru, только с переработанной системой подачи воздуха. Помню, как на одном из объектов в Новосибирске пытались заменить форсунки на 'аналоги от конкурентов' — в итоге пришлось экстренно ставить оригинальные детали от Хуажунда, иначе температурный режим сбивался на 15%.
Кстати, про температурный режим — в Аврора бореалис часто переоценивают диапазон рабочих температур. В паспорте пишут до 1300°C, но на практике стабильная работа идет до 1150°C, и то если использовать материалы, аналогичные тем, что в печах для термообработки от HuaRongDa. Проверял лично на отходах фармацевтического производства: при попытке взять 1250°C начала деформироваться внутренняя футеровка.
Еще нюанс — система рекуперации. Технически она должна возвращать до 30% тепла, но в российской эксплуатации с нашими перепадами напряжения этот показатель редко превышает 22%. Причем проблема не в самом инсинераторе, а в стабилизаторах — их лучше брать с запасом по мощности, как для электрических сушильных установок средней производительности.
В Нижнем Новгороде ставили такой инсинератор для утилизации медицинских отходов. Первые два месяца были сплошные корректировки — пришлось дорабатывать систему подачи топлива, потому что российский газ имеет другое давление. Опыт из проекта с газовыми роликовыми печами очень пригодился: аналогичные регуляторы поставили, только с меньшим диаметром.
Зимняя эксплуатация вообще отдельная тема. При -25°C начались проблемы с гидравликой затворов — жидкость густела, хотя производитель заверял о работоспособности до -30°C. Пришлось ставить дополнительный подогрев, похожий на тот, что используется в сушильных установках для сыпучих материалов. Кстати, на сайте https://www.hrdkj.ru есть хорошие аналоги таких систем, но под конкретные задачи нужна доработка.
Самое сложное — найти баланс между производительностью и качеством дожига. Когда пытаешься увеличить загрузку выше паспортной, сразу летит концентрация в выбросах. Приходится либо снижать нагрузку, либо ставить дополнительный скруббер — а это уже совсем другие затраты. Вспоминается случай на заводе в Перми: хотели сэкономить на газоочистке, в итоге получили штраф от Росприроднадзора, который перекрыл всю 'экономию'.
Регламент ТО выглядит идеально только на бумаге. На практике межсервисный интервал нужно сокращать на 15-20%, особенно для фильтров тонкой очистки. Российская пыль гораздо агрессивнее, чем предполагали разработчики Авроры. Похожая ситуация с электрическими сушильными печами — везде пишут замену фильтров раз в полгода, а по факту каждые 4 месяца менять приходится.
Футеровка — отдельная головная боль. Производитель дает гарантию 2 года, но при круглосуточной работе трещины появляются уже через 14-15 месяцев. Ремонтируем специальными составами, которые обычно используем для печей среднего температурного диапазона — технология похожая, только материалы нужны более жаропрочные.
Система контроля — вот где больше всего косяков. Датчики температуры постоянно требуют калибровки, причем не по мануалу, а по реальным замерам пирометром. Научились этому после того, как в Твери из-за рассинхронизации показателей пережгли партию — материал спекся в стекловидную массу, чистили три дня.
Когда считаешь окупаемость, всегда закладывай +30% на непредвиденные расходы. С Авророй бореалис это обычно: доработка фундамента (не все учитывают вибрации), установка дополнительной вентиляции и — самое дорогое — модернизация электропитания. Мощности-то заявляются одни, а пусковые токи совсем другие, сравнимые с запуском электрической туннельной печи большой производительности.
Запчасти — отдельная статья. Оригинальные дорогие, ждут по 2-3 месяца. Пытались ставить аналоги, но с системой дозирования не совместимы. В итоге создали складской запас ключевых компонентов: термопары, форсунки, датчики давления — примерно такой же набор, как для обслуживания печей термообработки от ООО Цзянсу Хуажунда.
Энергопотребление всегда выше паспортного — это аксиома. В теории Аврора должна потреблять 28 кВт/ч, по факту стабильно 32-35 кВт/ч. Особенно заметно при работе с влажными отходами — тут либо предварительную сушку ставить (а это еще одна линия), либо мириться с перерасходом. Кстати, сушильные установки того же производителя показывают более честные цифры по энергопотреблению.
Сейчас многие ждут 'прорыва' в области инсинераторов, но лично я скептичен. Основной принцип не меняется десятилетиями — нагрев, дожиг, очистка газов. В Аврора бореалис добавили разве что более точную систему контроля, но кардинально нового ничего нет. Максимум — можно интегрировать с системами рекуперации тепла, как в современных роликовых печах.
Главное ограничение — сырье. С отходами с высокой влажностью (>45%) эффективность падает в разы. Пробовали разные модификации — в итоге пришли к тому, что нужна предварительная сортировка и подсушка. Без этого даже идеально настроенный инсинератор работает вполсилы.
Будущее вижу в гибридных решениях — когда инсинератор становится частью общего технологического цикла, а не standalone-установкой. Например, в связке с сушильными комплексами HuaRongDa можно добиться интересных результатов по утилизации сложных отходов. Но это уже тема для отдельного разговора — тут и экономику считать надо, и технологические цепочки выстраивать.
